北京
近日，远景能源自研发电机累计交付超过20000台，并达成典型失效模式“零失效”的卓越表现，其中超4000台自制发电机无一下塔。
作为风电机组的核心部件，发电机是否运行良好，要从技术性能、可靠性、整机匹配度以及全生命周期成本等多个维度综合考量。一台优秀的发电机不仅要“能发电”，更要“高效、可靠、长久地发电”。
远景多年来坚持核心部件自研自制，通过大量实际运行数据迭代优化的可靠性设计、与自研变流器形成的系统级高效发电性能、与齿轮箱等传动部件的协同开发和验证，以及应对复杂电网和极端环境的卓越适应性，实现了高性能与高可靠的完美结合，全系产品效率均大于97%，并可提供97.5%以上效率的解决方案。远景自研发电机与自研变频器集成开发，等效电路参数与变频器性能完全匹配，在低电压穿越、零电压穿越等复杂电网条件下依然具备强大的支撑能力，确保机组在并网过程中平稳运行、高效发电。
无论是在高风沙的戈壁、炎热潮湿的沿海，还是高腐蚀的深远海，远景自研发电机均有成熟的设计与防护方案——高防护等级：率先在海上风电场景中引入IP54防护等级双馈发电机系统并批量交付，完美解决了高腐蚀环境下双馈发电机滑环碳刷应用难题；卓越防腐能力：采用密封绕组技术，全部绕组均可耐受喷淋测试，对潮湿、灰尘、霉菌等恶劣环境有更高的耐受能力，确保在极端条件下依然稳定运行。
基于全球海量在运风机中发电机的应用经验，远景进行了极限带载温升测试、定子模态测试、带载轴电压测试、非标噪声测试等大量标准和非标测试。与此同时，依托数字孪生技术，远景能够提前预测并精准安排运维，减少停机时间和维护成本，可靠的零备件供应体系，进一步避免了老机型因缺件导致的长时间停机，确保风机全生命周期的经济性与发电收益最大化。自2019年、2021年陆上、海上机组分别实现100%应用自研发电机以来，远景发电机下塔失效率小于千分之一，双馈发电机典型失效模式保持“零失效”，设计寿命统一按国际标准25年进行设计，同时主力机型均获得IECRE国际认证，在国内与国际项目中保持相同的高交付标准，广泛应用于全球13个国家/地区的1193个风电项目，总装机容量达104GW，赢得全球客户的信赖与认可。
得益于遍布全球的风电场运行数据，远景彻底打开了发电机设计、测试、制造的黑匣子。不同环境下的运行反馈，持续反哺发电机设计、测试与制造，使得远景发电机产品在可靠性与性能上持续进化。2023年投产的远景苍南发电机制造工厂，已获得ISO9001/14001/18001等体系认证，所有产品均获得鉴衡、CQC、UL等国内国际认证，在风场中的实际表现得到了Total Energy, ACWA等国际客户认可。特别值得一提的是，在质量管控方面，远景发电机工厂引入了ERP、MES、WMS等先进生产管理系统，二三级供应链质量采用APQP for Wind管理体系及过程质量管理系统（BIQ），具备行业领先的全流程质量管理能力，最终实现了已交付发电机无一下塔的卓越表现。（来源：远景能源）
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