亿纬锂能造AI机器人，2026年进产线、打造工业智能场景制造解决方案｜最前线

作者｜黄楠

编辑｜袁斯来

近日，“亿纬钠能总部和金源机器人AI中心”项目动工仪式在亿纬锂能惠州总部D区正式举行。

在钠电板块，该项目总投资约10亿元，规划总建筑面积约9万平方米，将打造集“研发-中试-量产”一体的创新平台。AI和机器人版块规划建面约5万平方米的金源机器人AI中心，覆盖“研发-试制-中试-总装-技能培训”机器人量产研发全流程。

项目动工仪式现场

随着锂电行业发展步入深水区，产品同质化竞争加剧，传统制造模式面临效率、成本与柔性化的三重挑战。在存量竞争白热化的市场环境中，头部企业亟需寻找新的增长曲线，而融合AI技术与工业场景的具身机器人，成为企业探索第二增长曲线的关键路径。

亿纬锂能拥有制造场景、工艺数据与全产业链整合三重优势，公司构建了“机器人研发+能源支撑”的双轨体系，形成软硬协同的产业闭环。

在机器人业务侧，亿纬锂能已形成体系化的布局，可覆盖从底层技术到场景落地的完整链条。

核心零部件方面，公司已完成从机械结构到AI模型的实验室级技术验证，并在关键环节实现较高的国产化率，逐步构建自主可控的供应链体系。整机形态上，已开发双足、轮式、重载等七大系列产品，覆盖不同载荷与作业场景，适配从高精度检测到重型物料搬运的多元需求。

期间，亿纬锂能已构建了系统性技术支撑。算法层面，依托自身产线数据训练工业AI大模型，提升机器人对复杂场景的理解与决策能力；算力层面，针对不同工业场景需求，提供差异化算力配置，突破边端推理瓶颈；场景适配层面，通过模块化设计思路，将标准化技术模块与定制化改造相结合，实现从锂电产线到其他制造领域的快速适配。

金源机器人研究所所长肖罡博士在接受36氪等采访中表示，“我们不是先有机器人再找场景，而是从真实产线痛点出发定义机器人。公司确立了‘三级跳’战略定位，从核心零部件研发者、整机集成商，最终成为‘工业全场景智能化解决方案供应商’。”

在能源支撑端，亿纬锂能将自身电池技术优势与机器人需求深度绑定。针对机器人空间受限、续航要求高的痛点，研发 “智力能源” 技术，计划通过材料创新与结构优化，在机器人有限空间内实现能量密度提升，助力续航能力增长 50%。

同时，钠电池凭借高功率输出、高温稳定性与安全性优势，将作为应急备电方案，应用于数据中心等场景，与锂电形成互补，构建完整的能源保障体系。

此外，为精准匹配工业需求，亿纬锂能正建设 1:1 复刻实景的机器人技能训练中心，通过沉淀海量工艺数据优化机器人性能。

首批落地场景将聚焦三大核心方向，包括替代人类完成高载荷、恶劣环境下的作业，解决工业生产中的安全痛点；承接重复率高、枯燥的标准化工序，提升生产一致性与稳定性；攻克高精度检测任务，如X射线检测、高节拍视觉检测等，规避人工疲劳带来的误差。

针对打螺丝、物料搬运等基础产线任务，其机器人作业效率已基本与人工持平，后续将通过持续优化实现综合成本（TCO）下降。

肖罡透露，公司计划于2026年将发布首款机器人产品、并率先在自身工厂应用，参与设备运维、巡检、上下料等工作，进一步提升现有灯塔工厂的柔性化水平，同时还将启动海外市场拓展。