告别传统拆换！碳纳米聚合物材料轻松搞定烘缸轴磨损！

烘缸作为造纸机的核心干燥部件，它依靠内部饱和蒸汽加热纸页，同时凭借光滑的外表面整饰纸面，其稳定运行直接决定着造纸产能与纸张质量。但纸机车间高温高湿的恶劣工况，极易造成烘缸轴轴承缺油、温度骤升、内圈跑动等故障，进而导致轴承位发生机械磨损。这类问题一旦出现，轻则影响生产效率，重则造成停机事故，甚至引发安全隐患。

烘缸轴磨损主要原因是轴承的装配出现问题，受限于装配工艺与安装手段的不足，再叠加烘缸运行时的温度波动影响，轴承装配后的游隙控制极易出现偏差：当紧固轴承后游隙过大时，轴承内圈与轴之间达不到预期的紧固力，轴承在使用时受到高温环境、同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损；当紧固轴承后游隙过小时，由于轴承内圈受到最大的膨胀量，在高温环境中会造成轴承内圈爆裂，轴承内圈一旦损毁运行中往往不易被察觉，当相应的振动值、温度值等比较明显时，烘缸轴已经磨损严重。

索雷碳纳米聚合物材料技术是针对烘缸轴磨损的有效修复手段，凭借碳纳米聚合物材料的优异综合性能，成功打破传统修复技术的三大局限。该技术可实现免拆在线修复，无需拆解烘缸主体，仅需对磨损部位进行现场作业，将修复周期大幅缩短至4-8小时；在尺寸恢复方面，能够依据设备配合关系及现场拆装条件，选取适配的索雷在线修复工艺，精准保障修复尺寸、同心度、轴承游隙、过盈尺寸等关键安装参数，完美达成设备尺寸的精准恢复目标；同时，其具备出众的物理性能，依托材料本身特有的性能优势与工艺优势，有效规避了离线修复存在的工作强度大、施工周期长、修复精度差、费用成本高等弊端，其中材料所独有的“缓震”性能与高强抗压性能，可充分满足烘缸运行过程中产生的震动、冲击等受力需求，且特殊的修复工艺能确保轴承位表面与轴承内圈接近100%贴合配合，从根本上杜绝了二次磨损的可能。

现场快速修复烘缸轴磨损案例：

福建某造纸企业烘缸轴磨损，设备型号2640纸机、烘缸直径Ø1500mm、烘缸轴轴径Ø190mm、直轴退卸套配合、轴承型号22240CAKW33C4、修复位宽120mm、单边磨损6-8mm、轴上锁紧螺母磨损，退卸套AH3140。采用《索雷工装修复工艺》，利用轴上未磨损（阶梯）尺寸作为确定同轴度的基准，精制对应的修复工装，利用工装与轴的配合关系，结合碳纳米聚合材料SD7102的可塑性恢复修复部位的原始尺寸公差，满足设备正常运行。

江苏某企业烘缸轴因金属疲劳磨损严重，主轴轴径Ф220mm，车速270米，单边磨损量6-15mm，磨损宽度120mm，利用《索雷工装修复工艺》进行现场修复。

黑龙江某企业烘缸轴磨损，工作温度为170℃，轴直径240mm，单边磨损深度达4mm，锥度1:12，轴承2系列轴承23148CAK。现场采用索雷碳纳米聚合物材料SD7102材料结合索雷锥度轴修复工艺实现在线快速修复。