源天生物T2T ④ | 全球纺织循环经济最佳土壤为何在中国？看PET生物酶法重塑产业价值逻辑

王利/文

近期，法国生物科技先锋CARBIOS与一家中国企业签署战略合作协议，宣布共建全球首套5万吨生物酶解聚PET再生项目。这一案例揭示了一个重要趋势：全球资本正在加速涌入循环经济领域，而中国在该领域的技术突破正引发全球产业格局的重构。作为国内生物技术领域的领军者，源天生物科技（天津）有限公司凭借其自主研发的PET生物酶法再生技术，不仅填补了我国在该领域的技术空白，更在全球纺织循环经济竞争中占据领先地位。

“十四五”时期，我国将发展生物技术、构建绿色低碳循环经济体系置于国家战略的核心位置。源天生物自主研发的高效、专一“源天酶”，不仅完美契合了“十四五”对生物催化、绿色工艺的倡导，更以革命性的“从服装到服装”闭环再生模式，为纺织行业探索出了一条兼顾科技高度、环保硬度与经济效益的可持续发展新路径。同时，源天生物率先在全球实现了PET生物酶法循环再生技术的规模化突破，为全球塑料污染治理与纺织产业价值逻辑重构贡献了“中国方案”。

先发优势：

中国是酶法再生产业化最佳土壤

纵观全球，为何PET生物酶法再生技术能够在中国率先实现产业化突破？答案在于中国完整的产业生态体系。作为全球最大的PET消费国，中国拥有完善的回收体系和成熟的产业链，形成了全球领先的“原料—技术—市场”完整闭环。依托中国市场沃土，源天生物顺势而上，抢抓先发优势，成为国内PET生物酶法再生领域当之无愧的领头羊。

在原料保障体系方面，我国废旧聚酯产生量充沛、回收网络成熟、回收率长期保持全球领先。据估算，我国废旧纺织品年产生量约为2000万吨，为PET生物酶法技术创新提供了原料来源。目前，源天生物已经稳定投产的300吨/年rPTA产线全部以废旧纺织品为原料。为突破消费后废纺的回收再生瓶颈，今年8月公司与天岱环保材料（天津）有限公司达成战略合作，携手构建消费后废纺再生产业链。

在成本控制能力方面，成熟的回收网络形成了透明、稳定的价格体系，使生物酶法再生技术具备了与传统再生技术竞争的经济可行性。从回收分拣、酶解再生到纺丝织造、品牌应用，依托中国完整的纺织产业链的协同效应，不仅降低了技术转化成本，更大幅缩短了创新周期。在这样的产业背景下，源天生物率先完成了rPTA—rbPET—纺丝—织布—成衣成鞋的系列验证，在纺织领域实现闭环回收与应用拓展创新体系。

在产能扩张方面，中国在生物发酵、机械装备等领域的世界级制造能力，为技术规模化提供了坚实保障。源天生物从300吨中试线到5000吨产业化项目，仅用三年时间就完成了关键技术突破和规模化扩张。同时，中国品牌和消费者对绿色产品的接受度快速提升，为再生材料创造了巨大的应用市场。

正是多重优势的独特组合，使中国成为全球唯一能够为PET酶法企业提供“原料+成本+产业链+品牌供应链+工程能力+扩产速度”完整支撑的国家。在这一得天独厚的产业环境中，以源天生物为代表的创新企业得以快速成长，将技术优势转化为市场先机，开启了引领全球材料科技格局变化的全新赛道。

成果见证：

从跟跑到领跑的创新跨越之路

源天生物的成长轨迹，生动诠释了中国企业扎根中国土壤在生物制造领域的技术突破路径。公司在酶工程、基因工程等领域积累了深厚的技术底蕴，成功打破国外技术壁垒，取得关键性技术突破，实现了从实验室研究到规模化产业化、从跟跑到领跑的创新跨越之路。

在源天生物成立前，作为天津大学副研究员、博导，尤生萍带领团队经过了长达6年的研发探索之路，通过构建包含50多万个样本的“AI超酶工厂”，将PET降解酶的活性提高了近2000倍，热稳定性提升20℃。这一突破性进展使PET降解时间从自然条件下的300—500年缩短至8小时以内，并可在常温常压条件下将各类废弃PET降解为单体rPTA和rEG，技术成果被认定为“国际先进水平”。

“我们的PET生物酶法技术创新不仅体现在降解效率提升上，更体现在对行业痛点的精准突破。”据源天生物董事长尤生萍介绍，源天生物成功攻克了涤棉、涤氨等混纺材料的分离回收难题，涤棉混纺中PET降解酶能精准降解涤纶组分，同时保持棉纤维的完整性，而涤氨混纺回收后，氨纶弹性保留率超过90%，这种选择性降解能力，让原本难以回收的废旧纺织品变废为宝，极大拓展了再生原料的来源。

首届“绿智未来”可持续发展全球挑战赛TOP10、2025年全球开放式创新年度十大POC案例、2025年橡塑行业十大技术趋势卓越奖、安踏体育用品创新加速器先进材料赛道安创新星A-Star、2025VENTURE50企业新芽50、2025“SCIP+”绿色化学化工创新创业大赛二等奖、科学技术成果水平认定国际先进水平、2025中国合成生物制造TOP101……以全球领先的PET生物酶法再生技术为支点，源天生物成立后在3年时间内便取得显著发展成效。

面向“十五五”新征程，源天生物有着更为宏大的愿景。一方面公司在专注涤纶再生的基础上，将技术拓展至尼龙等其他合成纤维的循环再生、不同塑料材料的生物法循环再生，最终将构成完整的塑料循环经济体系。另一方面，公司还将推动建立行业生态联盟，通过与回收企业、制造企业、品牌商和科研机构的深度合作，构建从回收、再生到应用的全产业链协作网络，共同书写中国纺织与“双碳”时代共舞的绿色答卷，重塑全球纺织产业链价值逻辑。