云煤集团云南解化智能化建设迈出坚实步伐构

云煤集团云南解化积极践行全会精神，以数字化转型为抓手推进智慧化工厂建设，通过系统构建信息化与先进控制技术融合的综合管理平台，实现生产运营全链条提质增效与安全升级，为企业高质量发展注入强劲动能，成为云南制造业“智改数转”的生动实践范本。

构建集成化信息平台，打通数据孤岛实现智能管理

为破解传统化工企业数据割裂、管理粗放等难题，云煤集团云南解化建成覆盖生产、质量、仓储、安全等核心业务的八大信息化系统，实现数据全面集成与流程数字化重塑。其中，制造执行系统（MES）作为核心枢纽，集成35套子系统数据构建起含10万个数据点的实时数据库，达成生产过程实时监控、智能巡检与无纸化交接班的全流程管控，为管理决策提供精准数据支撑；实验室信息管理系统（LIMS）实现质检全流程自动化，日均处理约400条检验任务，质量管控效能显著提升；仓库管理系统（WMS）借助条码技术与移动应用，让仓储物流管理实现数字化透明化，有效降低库存成本；人员定位与无人机防御等系统则构筑起全方位安全防控网络，实现人员、车辆、区域风险的可视化管理与低空空域安全预警处置。

应用先进过程控制，实现生产优化与节能降耗

云煤集团云南解化重点投用多项APC先进控制系统，攻克关键工艺精准控制难题。H/C比、H/N比优化项目落地后，关键参数标准偏差降低31.5%，产品合格率提升至99%以上，年创经济效益650万元，同时大幅降低操作强度；锅炉优化与PID参数整定项目使锅炉自控率提升至98%以上，蒸汽压力控制精度提高40%，年节约燃煤约1000吨，减少二氧化碳排放2000吨以上，实现节能降耗与稳定运行的双重突破，践行了全会提出的绿色发展理念。

部署智能巡检机器人，攻克高危环境安全管理难题

针对化工行业高危作业痛点，云煤集团云南解化创新引入多类智能巡检机器人，以科技手段筑牢安全防线。M201皮带巡检机器人扎根高温高粉尘输煤线路，实现设备状态多参数全天候监测；合成压缩厂房巡检机器人在易燃易爆气体泄漏风险环境中，自主完成压缩机、仪表、阀门的精准巡检；灰沟管道巡检机器人可深入密闭狭窄空间识别内部缺陷。这些智能装备的应用，既将员工从危险环境中解放出来，又使巡检效率与质量得到质的提升，彰显了“科技自立自强是安全之要”的实践价值。

为云煤集团云南解化通过一系列数字化、智能化项目实施，构建起覆盖生产全流程的智能管理体系，在效率提升、安全保障、成本控制与绿色生产等方面成效卓著。标志着云煤集团云南解化在“智改数转”道路上迈出关键步伐，为推动高质量发展贡献了坚实力量。