近日,产业界接连迎来标志性事件:11月,江苏省公示了2025年度首批零碳(近零碳)工厂入围名单,30家领先工厂脱颖而出;随后,上海市经济信息化委正式公布了2025年度零碳企业(园区)名单,36家主体入选(涵盖工厂、园区及数据中心)。至此,沪苏两地迈出关键一步,长三角地区的「零碳制造」从局部试点正式走向区域层面的规模化竞争。
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零碳工厂:集技术、管理和体系为一体的系统工程
从沪苏两地已发布的评价指标和入围实践看,零碳(近零碳)工厂并非单一技术标签,而是以碳排放绩效为核心、以体系能力为支撑的综合评价结果。零碳(近零碳)工厂不是简单绿电采购和碳抵消的组合,结合沪苏两地的评审要求和落地实践,它是一项集技术、管理和体系保障为一体的系统性工程。
01、起点准入:绿色工厂是必备基石
无论上海还是江苏,都将“省级及以上绿色工厂”作为申报零碳工厂的基础前提。这意味着企业必须首先在能源、资源、产品生态设计与环境排放等方面达到高标准,建立起完善的管理体系,确保零碳转型立足于坚实的能效与环保基础之上。
02、硬核减排:自主行动是根本路径
两地政策均强调,企业必须通过自身技术与管理措施实现大幅度的温室气体减排。标准要求工厂的碳排放强度应持续显著下降,并鼓励可再生能源替代、工艺电气化等根本性减排手段。单纯依赖碳信用抵消,且缺乏充分的自主减排支撑,在当前沪苏两地的评价体系中难以作为主要路径获得高分。
03、体系承诺:全程管控是长效保障
入围企业普遍展示了从顶层设计到日常运营的体系化能力,包括制定清晰的碳中和发展战略与实施路径图;建立覆盖直接/间接排放的碳统计、监测、核算与报告体系;将低碳要求延伸至供应链管理。这种系统性的碳管理能力,是确保零碳绩效得以持续和验证的核心。
共同路径:零碳转型的三大实践方向
透过江苏和上海60余家零碳企业的实践,我们可以梳理出零碳领先企业的典型路径,也即是ICAS英格尔认证在为企业服务的过程中,为企业保驾护航的核心转型方向。
路径一:顶层设计与全生命周期碳管理
以宜兴某线缆企业为例,其在国家级绿色工厂的基础上,率先制定了覆盖“十四五”时期的零碳工厂建设方案,并系统性地引入了产品碳足迹核算生命周期评价(LCA)方法。这不仅精准定位了自身生产环节的碳热点,更为其下游客户提供了极具价值的低碳数据,从而在绿色供应链中占据了主动权。
路径二:深度节能降碳技术改造
常州某电气设备工厂,通过大规模部署厂房屋顶光伏、建设储能系统并优化微电网运行策略,使其生产用绿电比例提升至超85%。苏州某大型汽车零部件制造企业,则投资引进了磁悬浮变频冷冻机组、工业窑炉余热深度回收系统等尖端节能技术,实现单位产值能耗的显著下降。这些举措投入大、技术门槛高,但带来的减排效果和长期成本优势也最为稳固。
路径三:数智化能效管控
多家上榜工厂都提到了智慧能源管理平台的关键作用,实时采集全维度能耗数据,并利用AI算法进行“源-网-荷-储”优化调度,实现了从「经验节能」到「感知与预测节能」的飞跃。
迈向未来:以专业评价,铸就零碳竞争力
在零碳工厂与零碳园区建设过程中,专业、独立的第三方评价机制正成为政策落地的重要支撑。作为省级绿色低碳服务机构,ICAS英格尔认证已获得国家绿色制造公共服务平台官方认可备案和中国节能协会批准的首批零碳园区评价机构,开展零碳工厂/零碳园区评价工作,并围绕企业全生命周期构建系统化服务路径。围绕企业零碳转型的不同阶段,我们逐步形成了覆盖诊断、实施、评价与持续改进的能力框架,包括:
诊断规划期:依据国际国内最新标准,为企业进行全面的碳盘查与零碳潜力诊断。
建设实施期:提供能源审计、减排项目方法学开发、管理体系整合等技术支持,确保减排行动扎实、数据可追溯。
评价申报期:以独立第三方身份,依据严格标准出具专业评价报告。
持续改善期:建立长效碳数据管理与内部审核机制,助力企业在动态市场取得领先优势。
沪苏两地名单的公布是发令枪,更是风向标,对于志在进入高端供应链的企业而言,转型迫在眉睫。ICAS英格尔认证始终以“专业驱动变革”为价值服务理念,与企业同行,致力于实现企业环境责任和经济效益的双赢,共同迈向可持续发展的未来。
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