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山东汉瑞博新材料技术有限公司
关键词：辊压机主轴、主轴磨损磨损、轴承位磨损修复
辊压机主轴磨损并非单一因素导致，而是润滑、安装、工况、材质等多方面因素共同作用的结果，具体可归纳为五大类：
(1) 润滑与维护失当
这是最常见的诱因之一。日常保养中润滑油添加不及时、润滑脂选型不当或老化变质，会导致主轴与轴承配合面之间缺乏有效润滑，形成干摩擦或半干摩擦，进而引发磨损；同时，维护过程中未及时清理配合面杂质，也会加剧磨损进程。
(2) 安装与装配偏差
轴承装配时配合间隙过大或过小、设备同轴度与水平度未达到技术要求，会导致主轴运转时受力不均，局部接触应力集中，长期运行后引发局部磨损；此外，拆卸、安装过程中对主轴轴承位造成的磕碰、划伤，会形成磨损起点，加速磨损扩散。
(3) 工况与环境影响
辊压机长期处于高转速、大载荷工况下连续运行，工作负载远超设计阈值，会导致主轴配合面疲劳损伤；进料颗粒不均、硬料冲击或设备启停频繁产生的瞬时冲击载荷，会进一步加剧磨损；同时，工作环境温度过高会影响润滑效果与部件适配性，而粉尘、铁屑等污染物通过失效的密封结构侵入配合面，会形成 “研磨剂”，引发严重的磨粒磨损。
(4) 材质与加工缺陷
主轴机体材质强度不足、耐磨性能欠佳，或加工精度不达标，会导致配合面接触不良，局部应力集中；轴承选型与设备工况不匹配，无法承受实际载荷或转速要求，也会间接导致主轴轴承位异常磨损。
(5) 使用与老化因素
设备长期使用后的正常磨耗的同时，金属部件自身的疲劳老化也会导致配合面性能下降，最终引发磨损；此外，设备运行过程中的不可避免的振动，会进一步加速磨损进程。
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