CCS激光焊接怎么突然“上色”了？从发黄讲讲工艺失控

在动力电池或储能模组的 CCS 产线中，激光焊接是保证焊点精度和可靠性的核心工序。很多工程师会遇到一个奇怪现象：

“焊接看起来正常，但铝巴或 FPC 表面突然发黄，像是‘上色’了。”

表面问题不大，但一旦大批量发生，不仅影响外观，还可能隐藏可靠性隐患。究竟是什么原因让焊接突然“上色”，光靠调功率能解决吗？答案很可能是否定的。

一、发黄背后的典型原因

局部过热
薄铝巴、FPC 或 PCB 在激光焊接过程中，如果激光功率、扫描速度或聚焦不精准，局部温度过高，表面就会氧化变色，即所谓“上色”。

工件支撑不稳
在辅助压附机构数量不足或布局不合理时，工件轻微漂移或翘起，激光能量集中在局部，导致表面发黄。

材料与批次差异
不同批次材料的表面涂层、导热性和厚度不同，相同激光参数可能对某些批次过热，对其他批次则正常。

焦距与光学偏差
激光聚焦位置偏离或光路稳定性不够，也会引起局部过热，让焊点表面颜色变化。

二、闭环工艺才是根本

易视精密 CCS 产线的经验表明，要稳定解决“焊点发黄”问题，必须依靠闭环工艺和数据驱动，而不是单纯靠调功率：

3D 激光 + CCD 同轴设计
实时监控焊点高度和姿态，保证激光精准聚焦，避免局部过热。

多点温控 + 压力协同
热铆或激光焊接时，压附机构压力与温度协同调节，确保工件平稳受力，热量均匀分布。

工艺模板化管理
不同材料、不同规格的铝巴或 FPC，都有对应的激光功率、扫描速度、压力组合，实现快速切换和稳定运行。

AOI + MES 闭环联动
焊点表面发黄或异常被 AOI 检测后，数据实时反馈给控制系统或 MES，自动优化参数或触发补焊，形成端到端闭环。

三、易视 CCS 产线实践优势

通过闭环激光工艺，易视精密 CCS 产线在实践中实现了：

焊点稳固且均匀，不烧穿且不发黄

多批次、多规格薄料混线稳定运行

AOI 异常实时反馈，闭环优化工艺

高节拍下仍保持量产良率和工艺稳定性

闭环工艺让“焊接发黄”问题不再是盯着功率调的盲目操作，而是数据驱动、智能优化、可控的工序。

四、结语

CCS 激光焊接表面突然发黄，看似小问题，其实涉及激光功率、焦距、工件支撑、压附压力以及材料批次等多维因素。

易视精密 CCS 产线通过：

3D 激光 + CCD 实时监控

多点温控 + 压力协同

工艺模板化 + AOI/MES 闭环优化

将激光焊接发黄问题彻底可控，让薄料焊接、复合件焊接在高节拍、柔性混线的条件下，依旧保持高良率和稳定量产。