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以前中国企业买高端轴承钢,真是被日企拿捏得死死的。
一样的钢材,卖给我们要贵10倍,还摆着架子说“你们根本炼不出来”。
可风水轮流转,现在爆出日企悄悄买我们的轴承钢,贴个自己的牌就当高端货卖。
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这大反转的背后,全是中国特钢人的死磕硬拼,曾经卡我们脖子的难题,咋就成了日企的麻烦?
2018年日本轴承巨头的“贴牌丑闻”
2025年12月,再提日本椿中岛公司的“轴承门”,行业里还是一片唏嘘。
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轴承钢这东西看着小,却是工业的“关节”,高铁、风电、飞机发动机都离不了。
曾经我们被日企卡脖子,花10倍价钱买他们的货,没想到后来他们反过来偷偷买我们的产品,贴个牌就当自家高端货卖。
信息来源:日本制造大迷局:一边全球造假,一边卡世界脖子
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时间拉回2018年,日本制造业出了件丢人的事,椿中岛这家1937年成立的老厂,刚收购美国恩恩公司成为全球最大轴承钢珠制造商,就被爆出造假。
欧美媒体前阵子还把它吹成“技术标杆”,转头就被扒出根本没那么大产能。
从2016年到2018年,他们的葛城工厂一直在干“换标签”的活:从洛阳轴承集团批量买钢珠,撕了中国标识,贴成“日本制造”,再高价卖给欧美客户。
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这事干了两年没露馅,直到2018年内部员工爆料,相关资料被媒体曝光,才算穿了帮。
证据摆到面前,椿中岛一开始还嘴硬,说是竞争对手抹黑。
等采购记录、物流单据全被晒出来,才不得不认错:“我们产能不够,又不想丢订单,只能用中国货顶一下。”
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这话一放,全球轴承圈都炸了——原来吹上天的日本高端货,底子是中国制造。
美日德垄断
早年间,高端轴承钢技术就攥在美日德瑞典手里,日本NSK、德国舍弗勒这些巨头,垄断了中国98%的高端市场。
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他们有核心专利,连生产设备都不卖给我们,更别说分享技术。
国际上搞技术交流,中国科研人员都被排挤在外,他们定标准、握专利,就是要让我们永远当“买家”,而不是“玩家”。
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航空航天都受影响,花钱还买不来安心,没有自主轴承钢,我们的高端装备发展处处受限。
比如飞机发动机,关键轴承全靠进口,一套就要几十万美金,而且供货周期说不准,有时候等大半年都拿不到货。
信息来源:被欧美“卡脖子”,日德曾以10倍高价卖出!中国成功自研高端轴承钢
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高铁刚发展那阵,轴承钢也是进口的,价格是国产普通钢的10倍。
人家说涨就涨,我们一点办法没有,因为国内根本造不出能满足高速运行的产品。
高端数控机床、海洋装备也一样,都被轴承钢卡脖子,那时候大家都明白,靠别人永远不踏实,必须自己搞出来。
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1993年成立的兴澄特钢,从一开始就盯着高端轴承钢,国外封锁技术,他们就自己摸,从最基础的配方开始试。
当时国际上都靠降低氧含量提高轴承钢寿命,兴澄试了之后效果不好,就换了个思路——研究钢里的夹杂物。
就这么反复试验了两年,2003年终于突破,他们的轴承钢疲劳寿命达到1150小时,比欧洲产品高2.5倍。
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他们还用连铸工艺代替老工艺,效率提上去了,成本还降了。
现在兴澄的高端轴承钢国内市占率超85%,连续23年卖第一,瑞典SKF这种国际巨头都给他们开了采购绿色通道。
产业链一起发力
光靠企业不够,国家也在发力,2014年,发改委就给12家搞价格垄断的日本轴承企业开了12.35亿元罚单,明确表态要打破垄断。
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河南科技大学牵头搞了高端轴承协同平台,把洛轴、瓦轴这些企业和科研院所绑在一起,一起攻关。
本钢和鞍钢也联手研究轴承钢均质化技术,从原材料就把好关。
这么多年下来,效果很明显,2010年兴澄做出超纯净轴承钢,2023年中国轴承钢产量就到了200万吨,占全球60%。
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高铁轴承国产化率从2016年的0,涨到现在的95%,完全不用看别人脸色了。
椿中岛之所以敢用洛轴的产品,是因为我们的质量早就达标了。
洛轴是国内老牌国企,上世纪90年代就做出了国内第一套风电轴承,现在那些几十年前的设备还在转。
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2025年7月,洛轴刚下线了直径22米的全球最大碾环机轴承,这种超大超重载的产品,国际上没人能做。
椿中岛采购的钢珠,在欧美设备上用着和日本本土货没区别,他们才敢放心贴牌。
调查显示,那两年椿中岛卖的轴承里,35%都是贴了牌的中国货。
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丑闻曝光后
2018年丑闻曝光后,椿中岛开新闻发布会道歉,说自己“产能不足”。
但欧美客户根本不买账——他们在乎的是被欺骗,更在乎的是“原来中国货这么好用”。
很多欧美企业直接跳过日本中间商,来找洛轴、兴澄谈合作。
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他们发现,中国轴承钢质量不差,价格还比日本货低一半,交货还快,为啥还要买贴牌的?
椿中岛的订单丢了一大半,股价半年跌了40%。更惨的是,整个日本轴承行业都被连累,客户都开始查自己买的“日本制造”是不是真的。
而中国轴承企业正好抓住机会,2023年我们轴承出口总额第一次超过进口,成了净出口国。
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2025年一季度,光是轴承出口量就同比涨了8.7%,3月单月涨了25.3%,这就是硬实力带来的底气。
以前大家一提“日本制造”就觉得靠谱,现在椿中岛这事情一出,信任度直接崩了。
国际媒体都在报道,说日本制造业的“工匠精神”成了“投机取巧”。
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客户现在买日本轴承,都要额外做检测,成本上去了,订单自然就少了。
2023年日本风电轴承钢出口降了20%,就是最好的证明。
反观中国,2025年轴承行业规模突破3000亿元,进口依赖度降到30%以下。以前我们是“幕后供应商”,现在成了“台前主角”。
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我们的优势
日本制造业有个老问题:能做精品,但做不了批量。
椿中岛就是例子,订单一多就产能不足,而我们不一样,既能做出高端货,又能大批量生产。
风电企业就爱找我们合作,以前从日本买一套轴承要等一年,现在从中国买,半年就能交货,价格还低。
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2023年中国风电轴承钢出口涨了30%,就是这么来的,国内市场更不用说,兴澄、洛轴这些企业根本不愁卖。
山钢特钢厂把轴承钢连浇炉数从6炉提到14炉,效率翻倍,就是为了跟上需求。
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2025年的今天,宝钢、中信特钢的轴承钢,在关键技术指标上已经接近国际顶尖水平。
兴澄的高端轴承钢全球卖得最好,洛轴的超大轴承打破垄断,这些都不是天上掉下来的。
信息来源:兴澄特钢,国际领先!
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是科研人员泡在实验室里,一次次调整配方试出来的,是企业顶着亏损,坚持搞研发扛出来的,也是国家统筹规划,给政策给支持托起来的。
从被卡脖子卖10倍天价货,到日企偷偷买我们的货贴牌,再到现在全球客户主动找我们下单,中国轴承钢的逆袭,就是中国制造的缩影。
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结语
接下来,新能源汽车、航空航天对轴承钢的需求会越来越大。
新能源汽车驱动电机的轴承,要求高强度、耐磨损,我们已经在研发适配产品,预计到2030年,这个领域的需求每年会涨12%以上。
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航空发动机用的超高纯净度轴承钢,我们也在攻关,相信用不了多久,这些“卡脖子”的地方,都会变成我们的优势领域。
说到底,制造业的竞争,拼到最后就是技术和实力。
日本轴承钢的教训告诉我们,靠品牌光环投机取巧走不远,只有实打实搞创新,才能站稳脚跟。
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中国轴承钢让我们明白一个道理:核心技术买不来、讨不来,只能自己干出来,曾经的“卡脖子”,如今都成了“垫脚石”。
为那些默默攻关的科研人员点个赞,也为越来越强的中国制造加油,相信未来,还有更多“中国轴承钢”式的逆袭,在等着我们见证!
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