山东
润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂组成的半固态润滑剂，其使用性能很大程度上取决于基础油从稠化剂骨架中分离的能力。在机械运转过程中，润滑脂需要适度分油以形成有效油膜，但过度分油会导致稠度变化、寿命缩短，而分油不足则可能引起润滑不良。
压力分油检测通过模拟实际工况条件，定量测定润滑脂在规定压力和时间下的析油量，为产品研发、质量控制和应用选型提供科学依据。
SY392润滑脂压力分油器是按照标准GB/T392设计制造的。本仪器是利用加压分油器将油从润滑脂内压出，然后测定压出的油量。
试验步骤
1.将带活塞的皿用溶剂洗涤，烘干备用。
2.剪取与皿外径相等的滤纸1张,用润滑油浸。然后夹在2张洁净的滤纸中间，吸去多余的油。
3.将上述准备好的皿和滤纸一起称重，称准至0.0002克。
4.用刮川将试样涂到有活塞的皿中,不得形成气泡和空隙。将浸油滤纸紧贴在试样的表面上，不得有空隙。然后再称量，称准至0.0002点。
5.当室温为15~25℃时,把10张洁净滤纸叠放在加压分油器的玻璃板上,把皿放在滤纸层上面。当室温低于15C或高于25℃时，则应在恒温水浴中进行测定,水浴的温度应保持在20+2℃。在水浴中圆杯里依次放人10张滤纸和盛试样的皿，将杯盖盖上，恒温30分钟，再进行测定。
6.用水平仪检查仪器架是否水平,然后在活塞柄的圆穴里,放一颗传送压力的金属球，把连杆和重锤从加压分油器架的孔下端穿入，压在活塞柄的球上，同时开始计时。
7.经30分钟后,下连杆重锤和金属球。然后把装有试样的皿和原贴在试样表面的1张浸油滤纸,一起称重，称准至0.0002克。
结论
对于大多数通用润滑脂，24小时压力分油率在5%-15%范围内较为理想，分油率低于3%可能表明润滑脂硬化风险，而高于20%则预示胶体稳定性不足。高温润滑脂在150℃条件下分油率不应超过10%。
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