染料废水怎么处理｜染料废水如何处理

案例：广东某纺织印染园区集中废水处理厂

项目背景

广东某纺织印染园区聚集了28家印染企业，日排放废水约3万吨。为实现污染集中控制，园区投资建设了集中废水处理厂，设计处理能力3.5万吨/日。由于各企业排放废水水质差异大，处理难度较高。

废水成分及来源

园区废水主要包含：

涤纶印染废水：含分散染料、涤纶浆料等

棉纺印染废水：含活性染料、淀粉浆料等

混纺织物印染废水：成分更为复杂

其他辅助工序废水：如碱减量废水等

混合废水特性：COD 800-1200mg/L，BOD5 200-300mg/L，色度300-500倍，pH 9-11，SS 200-300mg/L，总氮30-50mg/L，总磷5-8mg/L，含少量重金属。

处理工艺流程

针对园区废水特点，采用"分类收集+分质处理+集中深度处理"的工艺路线：

分类收集系统

高浓度废水单独收集(COD>3000mg/L)

含特殊污染物废水单独预处理

一般废水直接进入调节池

主体处理工艺

调节均质：HRT=12h，pH调节至7-

水解酸化：HRT=10h，提高可生化性

改良A2/O工艺：厌氧区HRT=4h，缺氧区HRT=6h，好氧区HRT=12h

二沉池：表面负荷0.8m³/(m²·h)

深度处理系统

高效混凝沉淀：投加复合混凝剂

臭氧-生物活性炭：臭氧投加量20-30mg/L，接触时间30min

纤维转盘过滤：保障SS达标

污泥处理系统

污泥浓缩+脱水：含水率降至80%以下

污泥干化+焚烧：实现减量化、无害化

最终处理效果

系统运行三年来的平均处理效果：

COD去除率>92%，出水COD<50mg/L

BOD5去除率>96%，出水BOD5<5mg/L

色度去除率>98%，出水色度<15倍

SS去除率>95%，出水SS<10mg/L

总氮去除率>75%，出水总氮<12mg/L

总磷去除率>90%，出水总磷<0.3mg/L

出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，其中30%的出水经进一步处理后回用于园区企业。吨水处理成本约为1.8元，其中电费占50%，药剂费占30%，人工及维护费占20%。

染料废水处理技术发展趋势

从上述案例可以看出，现代染料废水处理技术呈现以下发展趋势：

组合工艺成为主流

：单一处理技术难以满足要求，物化+生化+深度处理的组合工艺成为标配。

高级氧化技术应用增多

：Fenton、臭氧、电化学等高级氧化技术对难降解有机物有特效。

资源化利用受重视

：废水回用、盐分回收、污泥能源化等资源回收技术得到应用。

智能化控制普及

：在线监测、自动加药、智能控制等技术提高了运行稳定性。

零排放要求提高

：越来越多项目要求实现废水零排放，推动蒸发结晶等技术的发展。

不同染料废水应根据其特性选择合适工艺，通常需要中试确定最佳方案。未来随着环保标准提高和技术进步，染料废水处理将向更高效、更经济、更绿色的方向发展。