比斯特960单面点焊机的发布革新圆柱电池模组焊接工艺

在新能源产业风起云涌的浪潮中，深圳比斯特自动化设备有限公司凭借深厚的技术积淀与前瞻性布局，成为全球锂电设备领域的标杆企业。作为深耕新能源自动化设备领域近二十载的高新技术企业，深圳比斯特自动化设备有限公司始终站在技术创新的前沿。公司以卓越的研发实力和成熟的工艺积淀，专注于锂电池、储能电池等领域的自动化生产设备研发与制造，致力于为全球客户提供智能化、高精度的整线解决方案，构建起涵盖圆柱电池点焊机、方形电芯分选机、储能电池组生产线等全场景解决方案的完整产品矩阵。

比斯特发布的BT-960/960XZ单面自动点焊机，以创新的单面焊接技术和智能化控制系统，为圆柱电池模组的规模化生产提供了突破性解决方案，标志着我国在高端电池制造装备领域取得重要技术进展。

创新技术突破

1.自适应焊接控制系统：设备配备智能高度识别功能，能够自动检测待焊接物体的高度差异，实时调整焊接压力，确保在不同工况下都能获得稳定的焊接质量。焊接电流监控精度达到±1%，有效防止虚焊和过焊现象。

2.多维精密定位系统：采用伺服电机配合直线模组的驱动方式，在X轴（200-500mm）、Y轴（200-350mm）、Z轴（5-15mm）和R轴（0.1-2mm）四个维度实现精准定位，满足复杂焊接路径需求。

3.智能化工艺管理：支持CAD数据导入、点阵数据输入及人工参数设置三种编程方式，焊接参数可通过U盘快速导入，实现工艺参数的数字化管理和快速切换。

精度与产能融合

设备支持2-10ms超短脉冲焊接，焊点温度较传统设备降低30%，有效避免热损伤电芯内部结构，确保电芯一致性。

智能化特色

1.人机交互系统：设备通过19寸中英文显示屏实现全流程可视化操作，支持U盘导入CAD数据、点阵输入、阵列输入三种编程模式，换型时间缩短至10分钟。

2.实时监控系统：异常检测系统可监控电流波动、镍带错位、焊头温度等20余项参数，异常时自动报警停机并推送解决方案，维修效率提升60%。

3.数据管理系统：每一次焊接操作都会被完整记录，包括焊接电流、时间、位置等关键参数。这些数据可通过网络接口上传至工厂MES系统，实现产品质量的全程追溯。

4.快速换型能力：通过快速换型系统和自适应调整功能，设备能够在10分钟内完成不同规格产品的切换，大大提高了生产线的柔性化水平。

设备参数

1.焊接能力：最大输出电流可达10000A，支持0.1-0.3mm厚度镍片焊接。

2.生产效率：约可达4000PCS/小时，生产效率较传统设备提升300%。

3.适用电芯：支持18650、21700等市场上的主流圆柱电芯。

4.设备配置：采用功率AC220V 50/60Hz，整机功率4KW，配备进口点焊针。

应用效果

1.焊接质量提升：稳定的焊接质量和一致的产品性能，使产品合格率达到99.9%以上。

2.生产效率优化：自动化焊接过程减少了人工干预，确保了生产节拍的稳定性。

3.成本控制有效：高效率的生产能力和较低的维护需求，帮助用户显著降低了单位产品的制造成本。

4.安全性能保障：多重安全保护机制和完善的监控系统，为安全生产提供了可靠保障。

5.技术标准提升：推动了圆柱电池模组焊接技术的标准化进程，其高精度、高效率的焊接方案正在成为行业新的技术标杆。

6.制造水平提高：帮助电池制造企业提升生产自动化水平，提高产品质量一致性，增强市场竞争力。

7.产业升级促进：为新能源汽车和储能产业的发展提供了重要的装备支持，推动了整个产业链的技术进步。

深圳比斯特自动化设备有限公司始终以“科技赋能制造”为使命，通过持续创新解决客户痛点。BT-960/960XZ的推出，标志着电池焊接设备从“功能实现”向“智能优化”的跨越，未来将继续深化AI、大数据等技术应用，助力全球新能源产业高质量发展。