在新能源产业风起云涌的浪潮中,深圳比斯特自动化设备有限公司凭借深厚的技术积淀与前瞻性布局,成为全球锂电设备领域的标杆企业。作为深耕新能源自动化设备领域近二十载的高新技术企业,深圳比斯特自动化设备有限公司始终站在技术创新的前沿。公司以卓越的研发实力和成熟的工艺积淀,专注于锂电池、储能电池等领域的自动化生产设备研发与制造,致力于为全球客户提供智能化、高精度的整线解决方案,构建起涵盖圆柱电池点焊机、方形电芯分选机、储能电池组生产线等全场景解决方案的完整产品矩阵。
比斯特发布的BT-960/960XZ单面自动点焊机,以创新的单面焊接技术和智能化控制系统,为圆柱电池模组的规模化生产提供了突破性解决方案,标志着我国在高端电池制造装备领域取得重要技术进展。
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创新技术突破
1.自适应焊接控制系统:设备配备智能高度识别功能,能够自动检测待焊接物体的高度差异,实时调整焊接压力,确保在不同工况下都能获得稳定的焊接质量。焊接电流监控精度达到±1%,有效防止虚焊和过焊现象。
2.多维精密定位系统:采用伺服电机配合直线模组的驱动方式,在X轴(200-500mm)、Y轴(200-350mm)、Z轴(5-15mm)和R轴(0.1-2mm)四个维度实现精准定位,满足复杂焊接路径需求。
3.智能化工艺管理:支持CAD数据导入、点阵数据输入及人工参数设置三种编程方式,焊接参数可通过U盘快速导入,实现工艺参数的数字化管理和快速切换。
精度与产能融合
设备支持2-10ms超短脉冲焊接,焊点温度较传统设备降低30%,有效避免热损伤电芯内部结构,确保电芯一致性。
智能化特色
1.人机交互系统:设备通过19寸中英文显示屏实现全流程可视化操作,支持U盘导入CAD数据、点阵输入、阵列输入三种编程模式,换型时间缩短至10分钟。
2.实时监控系统:异常检测系统可监控电流波动、镍带错位、焊头温度等20余项参数,异常时自动报警停机并推送解决方案,维修效率提升60%。
3.数据管理系统:每一次焊接操作都会被完整记录,包括焊接电流、时间、位置等关键参数。这些数据可通过网络接口上传至工厂MES系统,实现产品质量的全程追溯。
4.快速换型能力:通过快速换型系统和自适应调整功能,设备能够在10分钟内完成不同规格产品的切换,大大提高了生产线的柔性化水平。
设备参数
1.焊接能力:最大输出电流可达10000A,支持0.1-0.3mm厚度镍片焊接。
2.生产效率:约可达4000PCS/小时,生产效率较传统设备提升300%。
3.适用电芯:支持18650、21700等市场上的主流圆柱电芯。
4.设备配置:采用功率AC220V 50/60Hz,整机功率4KW,配备进口点焊针。
应用效果
1.焊接质量提升:稳定的焊接质量和一致的产品性能,使产品合格率达到99.9%以上。
2.生产效率优化:自动化焊接过程减少了人工干预,确保了生产节拍的稳定性。
3.成本控制有效:高效率的生产能力和较低的维护需求,帮助用户显著降低了单位产品的制造成本。
4.安全性能保障:多重安全保护机制和完善的监控系统,为安全生产提供了可靠保障。
5.技术标准提升:推动了圆柱电池模组焊接技术的标准化进程,其高精度、高效率的焊接方案正在成为行业新的技术标杆。
6.制造水平提高:帮助电池制造企业提升生产自动化水平,提高产品质量一致性,增强市场竞争力。
7.产业升级促进:为新能源汽车和储能产业的发展提供了重要的装备支持,推动了整个产业链的技术进步。
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深圳比斯特自动化设备有限公司始终以“科技赋能制造”为使命,通过持续创新解决客户痛点。BT-960/960XZ的推出,标志着电池焊接设备从“功能实现”向“智能优化”的跨越,未来将继续深化AI、大数据等技术应用,助力全球新能源产业高质量发展。
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