某全球领先的互联网科技公司,为支撑其庞大的AI训练集群,自研了先进的浸没式液冷系统。该系统内含数千个精密的液冷歧管(Manifold),用于将冷却液精准分配至每一块GPU。任何歧管内部的缺陷都可能导致整个机柜的冷却失效,造成巨额损失。
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挑战:
该歧管结构复杂,内部包含多层流道和数十个焊接接头。传统的压力衰减测漏和抽样破坏性检验,无法保证100%的可靠性,且无法洞察缺陷的具体形态和根源。
解决方案:
该公司在其来料质检中心引入了蔡司高精度工业CT系统,对每一批次的歧管进行抽样扫描,并对所有新供应商的首件进行全尺寸全缺陷的“数字解剖”。
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实施效果:
1.拦截重大质量风险: 在一次对新供应商的首件鉴定中,CT扫描发现其一个主要流道焊缝存在长达数毫米的连续性未焊透缺陷。该缺陷在压力测试中并未立刻暴露,但在脉冲压力疲劳测试中极有可能发生断裂。此次拦截避免了潜在的大规模召回风险。
2.优化供应商工艺: CT提供的清晰三维缺陷图像,成为了与供应商进行技术沟通的“通用语言”。供应商根据CT结果,迅速调整了其焊接参数和夹具设计,使后续批次的良率提升了30%以上。
3.建立质量标杆: 该公司将蔡司CT的检测结果作为其供应商准入和季度审核的核心KPI,建立了行业最高的液冷部件质量标准和数据化的管理体系。
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这个案例充分表明,三本测量的蔡司工业CT已不仅是企业内部的质量工具,更成为产业链上下游协同、建立互信、共同提升的技术平台。它帮助最终用户构建了坚不可摧的质量防线。
广东三本精密测量工业质量解决方案商是蔡司中国官方授权商,业务涵盖:三坐标测量仪、工业CT无损检测设备,影像测量仪、三维扫描仪、X-RAY检测设备,扫描电镜,工业显微镜等。承接代检测和租赁服务,20余年的行业经验,服务企业超过1万家,拥有技术服务中心,提供一体化、落地化的服务!
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