AI赋能+匠心攻坚丨航空工业永红换热实现工业设计软件自主突破

工业设计软件是现代制造业的“大脑”，其自主化水平直接关系到产业链的安全与创新效率。航空工业永红换热围绕中航重机“三新”发展格局和“四大工程”战略部署，秉持“正向设计”理念，以AI技术赋能研发体系，融合智能算法与工程仿真技术，形成“自主研发”与“前沿引领”双轮驱动，成功研发出具有完全自主知识产权的热管理系统设计平台，实现从几何建模、性能仿真到优化迭代的全流程自主可控闭环，为提升企业研发效率与产品可靠性提供了坚实支撑。

打破行业困局

勇担企业转型使命

换热器设计作为工业制造领域的核心环节和关键领域，长期深陷多学科协同复杂、应用场景严苛、设计标准难以统一的三重困境。机械、流体、传热、工艺与防腐等多领域技术相互交织，使得传统设计流程繁琐冗长，研发周期往往长达数月。同时，翅片传热、流阻等核心数据高度敏感，对技术保密要求极高；企业新老工程师经验差异显著，进一步加剧了设计标准化难题，严重制约行业高质量发展。

面对行业痛点，永红换热主动破局，组建“换热器智慧设计团队”，以“引领行业变革、实现自主可控”为目标，正式开启换热器设计向高效化、标准化、智能化跨越的攻坚之路，团队深度融合智能算法与换热器设计知识体系，构建具备行业理解能力的智能决策模型，实现设计参数智能推荐、仿真结果快速预判与结构方案自动优化。通过数据驱动与工程经验融合，研发周期缩短60%以上，设计误差率降至0.5%以内，产品一致性与可靠性显著提升。该平台还支持多场景定制化开发，已在风力发电、工程机械、航空航天等领域成功应用，推动国产工业软件在高端制造领域深入渗透，助力产业链协同升级。

老中青梯队合力

跨界攻坚显担当

永红换热“换热器智慧设计”团队集结企业一线骨干，形成了结构合理、优势互补的老中青三代人才梯队，构建起“资深专家领航、中坚力量筑基、青年人才创新”的协作格局。资深专家凭借数十年行业积淀，精准把握项目方向；中坚力量以丰富的实战经验破解各类技术瓶颈，筑牢攻坚根基；青年工程师则依托前沿视野与创新活力，积极探索AI技术与传统设计的融合路径。

这支平均年龄不到35岁的团队，目标同向、分工明确、协同高效，迅速凝聚成无坚不摧的攻坚合力。尽管团队成员均具备深厚的换热器设计经验，但编程技术成为跨界攻坚的最大瓶颈。面对挑战，团队主动拥抱AI新技术，借助智能编程工具实现代码编写与调试的高效赋能——不仅帮助编程新手快速上手，缩短成长周期，也让资深工程师从繁琐的代码工作中解放出来，更专注于核心技术的创新，工作效率呈现质的飞跃。

全流程数字化重构

正向设计铸就标杆

永红换热以系统化项目管理为核心抓手，稳步推进换热器设计全流程数字化重构。团队在每个环节紧密衔接、逐步深入：从全面梳理设计流程、构建换热器设计要素“质量屋”，到绘制精准数据流程图、搭建覆盖全场景的核心数据库；从确立统一符号规范、编制高效算法库，到完成软件架构设计与功能开发，始终以严谨细致的“工匠精神”打磨每一处细节。

攻坚阶段，全体成员践行劳模精神，白天集中协调讨论、凝聚共识，夜晚加班加点编程、测试、研讨，以“功成不必在我，功成必定有我”的责任担当，争分夺秒突破技术瓶颈。这支并非专业软件开发出身的团队，凭借跨界学习的毅力与精益求精的态度，成功发布了智慧设计软件V1.0版本；随后，通过深度调研技术、研发和生产部门需求反馈，持续优化功能体验，最终推出了人机交互更便捷、设计效率更显著的V2.2版本，实现了从设计理念到产品落地的全链条升级。

依托这款“自主、自用、自有产权”的工业设计软件，原本需要数天的方案设计及制图周期被压缩至1小时以内，换热器设计效率较传统方法提升95%以上，数字化转型的强劲效能得到充分彰显。永红换热不仅完成了自主可控工业软件从“0”到“1”的自主突破，更打造出适配行业需求、具备核心竞争力的“中国智造”标杆产品，打破了国外软件在该领域的隐性垄断。

深耕创新之路

赋能高质量发展

站在新的发展起点上，永红换热将以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，坚定不移锚定中航重机党委确立的航空通用基础结构制造产业体系建设目标，持续推动换热器设计向智能化、协同化、平台化深度发展。未来，永红换热将进一步深化AI技术融合，拓展软件的多场景适配能力，完善协同设计生态，让自主创新的“创新动能”持续释放，为中航重机的高质量发展注入更为持久、强劲的动力，也为中国工业软件自主化进程贡献更多“永红换热智慧”与“永红换热方案”。

（来源：航空工业永红换热）

(中航重机)