电缆检测技术创新背后的“实干密码”

来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

李蓉

　　“从5天到3天，不仅是测试周期的缩短，更是我们牢记嘱托的初心答卷。”站在繁忙的直升机总装生产线旁，航空工业昌飞总装厂电缆集成检测技术攻关团队的负责人胡耀辉指着运行平稳的电缆检测系统，语气中满是自豪。阳光透过车间高大的玻璃窗，洒在机身银灰色的蒙皮上，也照亮了团队成员脸上洋溢的自信，这份自信，源于日夜攻坚换来的技术突破，更源于对航空报国、航空强国的使命践行。

　　在直升机总装流程中，电缆线束就像“神经脉络”，其检测质量直接关系到整机安全与性能。以往，电缆检测环节的效率瓶颈与质量隐患，一直是车间生产交付的“老大难”。为了啃下这块“硬骨头”，车间上下拧成一股绳，在电缆集成检测领域打响了一场“提质效、破难题”的攻坚战，最终用不到4个月时间实现技术突破，为“十四五”收官战写下了生动注脚。

直面痛点，传统检测“卡脖子”，攻坚团队应声组建

　　“以前测线束，全靠人工拿着仪器一根根查，一天下来手都酸了，还没法记录电阻值。有时候眼睛看花了，漏测一个点，后续装机时线路出问题，全车间都得跟着返工，少则耽误一两天，多则影响整批次交付进度。”回忆起曾经的检测难题，胡耀辉随手拿起一根缠绕着标签的电缆线束，指尖划过密密麻麻的接线端子，语气中满是对过往困境的感慨。

　　彼时，直升机线束检测采用“手动操作+单项仪器”的传统模式，仅能判断接线是否正确、绝缘是否达标，关键的电阻数据始终处于“空白状态”，无法满足高效生产与高质量管控的需求。工作效率低、安全隐患大、数据缺失，这三大痛点像“绊脚石”，拖慢了总装交付进度，也成了质量管控的“心病”。

　　“要在关键核心技术上发力，咱们不能被这点难题困住！”2025年6月，总装厂召开专题会议，决定以问题为导向，组建专项攻关团队。消息一出，12名技术骨干主动报名，涵盖工艺设计、设备调试、数据建模等多个领域，一场针对传统检测模式的“革新战”正式打响。

创新破局，继电器矩阵技术“显神通”，一键检测提效能

　　“要解决问题，就得跳出人工查线的老思路！传统模式的核心弊端是人控，那我们就用智控来替代，让机器帮我们完成精准检测。”攻关小组第一次会议上，胡耀辉提出的思路，得到了团队成员的一致认可。接下来的一周，团队成员几乎“长”在了生产现场与办公室里。他们白天跟着检测人员一起实操，记录下传统检测中每一个耗时、易错的环节，晚上则泡在办公室，查阅相关技术文献，对比分析十余种测试方案，从“自动化检测设备改造”到“检测软件自主开发”，每一个方案都反复论证、多次模拟，对比十余种测试方案，最终将目光锁定在“继电器矩阵选择测试线路技术”上。

　　“简单说，就是用智能矩阵替代人工选择线路，按照接线逻辑自动完成电阻和绝缘测试。”胡耀辉解释道，这一技术不仅能实现“一键检测整机电缆”，还能实时采集、判读数据，彻底解决了人工判读误差大、数据无法留存的问题。

　　为让技术落地，团队开启“连轴转”模式：一部分队员对着5000余个测试点位图纸，逐点核对参数，常常凌晨还在办公室修改数据库；其余的队员则带着工具包守在生产线，反复调试转接线束，手上磨出了茧子也浑然不觉。仅两周时间，他们就完成了底层数据库搭建与转接线束设计，比原定计划提前了3天。

实干攻坚，36小时冲刺+连夜排障，“总装铁军”显担当

　　“调试必须在周末完成，不能耽误下周一的生产！”2025年9月的一个周五傍晚，总装厂负责人下达紧急指令。彼时，距离新系统上线仅剩两天，而按常规流程，调试至少需要一周。

　　“没问题！保证不耽误生产！”团队成员异口同声。那个周末，车间灯火通明：年轻技术员放弃了与家人的出游计划，守在电脑前逐行调试程序；质检员带着盒饭守在检测台旁，实时记录测试数据；连即将退休的老师傅也主动留下，帮忙整理接线图纸。当周一清晨第一缕阳光照进车间时，新系统成功完成首轮调试，所有人脸上都露出了疲惫却欣慰的笑容。

　　然而，挑战并未结束。首次正式测试时，系统突然报出数十个接地故障。“肯定有哪里没考虑到！”团队连夜展开排查，从电缆收头到接地安装，从设备参数到接线逻辑，逐一核对后却未发现异常。直到通过核实全机点位才发现，故障接地点全部集中在电气舱门板上，拆开一看，果然是结构搭接回路问题，而传统单点接地测试根本无法检测这一隐患。“多亏了新系统，不然这隐患可能要到试飞阶段才会暴露！”等排查结束时，天已微亮。

硕果盈枝，4个月实现转化，实干践行嘱托

　　“测试周期从5天缩短到3天，数据覆盖率100%！”2025年10月，新系统正式投入使用，一组组亮眼数据让整个总装厂沸腾。

　　从项目策划到形成生产力，全程仅用不到4个月的时间。这背后，是团队成员加班超800个小时的坚守，是总装厂全体职工以实干践行使命的真实写照，是航空报国精神的生动诠释。

　　如今，在总装生产线旁，电缆集成检测系统平稳运行，实时生成的数据不断为产品质量追溯与技术改进提供支撑。“接下来，我们还要把这项技术推广到更多机型上，继续在创新路上攻坚！”总装厂负责人的话语，道出了总装人的心声，以创新为笔、以实干为墨，在航空强国的征程上续写更多精彩篇章。