广东
案例：广东某隧道窑砖厂烟气净化示范工程
项目背景
广东某环保砖厂采用现代隧道窑工艺，年产6000万块烧结砖。作为省级清洁生产示范企业，该厂主动提出建设超低排放工程，要求污染物排放浓度达到燃气轮机组标准，打造行业标杆。
废气成分及来源
该厂使用天然气辅助燃烧的洁净生产工艺，但仍有以下污染特征：
低硫但高氮氧化物：SO₂<200mg/m³，NOx达400-600mg/m³
含重金属：原料中微量重金属导致烟气含铅、镉等污染物
间歇性排放：受装窑、出窑操作影响，烟气量和浓度有波动
高温特性：隧道窑排烟温度常态在180-220℃
处理工艺流程
为实现超低排放目标，采用了"SCR脱硝+活性炭吸附+袋式除尘"的先进组合：
SCR脱硝系统
：在280-320℃温度窗口设置催化剂层，喷入氨水作为还原剂，脱硝效率>90%
活性炭喷射装置
：在除尘器前喷入改性活性炭粉末，吸附二噁英、重金属等污染物
超净布袋除尘器
：采用PPS+PTFE混纺滤料，设置预涂灰系统，过滤精度达0.1μm
GFC烟气调质系统
：根据在线监测数据自动调节喷水量和温度，确保系统稳定运行
智能控制系统
：集成DCS和PLC控制，实现全自动运行和远程监控
最终效果
经省级环境监测中心168小时连续监测，排放指标为：颗粒物2.3mg/m³、二氧化硫15mg/m³、氮氧化物35mg/m³、重金属排放低于检测限值，二噁英排放0.018ng-TEQ/m³，各项指标均优于设计值。项目获评省级环保示范工程，环保税减免达40%，产品获绿色建材认证，市场竞争力显著提升。系统虽然初期投资较高(约850万元)，但长期环保效益和品牌价值显著。
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