四川
封面新闻记者 付文超
走进白特荣新能源的生产车间，一台智元精灵G1机器人正有节奏地将装有产品的称板放入箱中，完成下料的最后一环节。箱子装满后，AGV自动化设备将其拖走，整个过程丝滑流畅。12月3日，记者了解到，这是云链智控与智元机器人合作为这家头部车企供应链企业部署的工业机器人解决方案，也是精灵G1在工业场景的又一次落地。
“我们选择智元是看中了其在硬件、软件与服务上的全栈综合实力，”云链智控负责人表示，“在硬件侧G1本体展现了优异的运动控制精度与工业级稳定性，能够完美适配产线的高强度作业；在开发侧GDK提供了完善的底层封装与标准化接口，极大简化了我们自研VLA模型的迁移路径，避免了重复造轮子；而在整个落地周期中，智元技术团队提供了极具时效性的响应与专业支持。”
“在工厂现场调试模型，效率远高于实验室，”云链智控技术团队说道，“数据更真实，采集效率更高，而且与客户有共创的感觉。”值得一提的是，得益于智元GDK所构建的稳定软硬协同环境，让项目仅用一个月便完成了从算法验证到产线实战的全流程部署。
目前，G1机器人负责的是产线下料的最后一个环节——将装有产品的称板精准放入箱中。这个看似简单的工作，G1的加入直接节省了一个两班倒的岗位，且保持了零错误的出色稳定性，未来将实现24小时连续作业。
记者了解到，通用人形机器人正从概念走向现实，并已真正进入产线落地应用。不仅与云链智控携手，目前已有越来越多的方案商加入与智元机器人共同探索生产力革新的行列。据悉，智元未来的布局将首先聚焦于工业与商业场景，致力于为那些人力成本高、产线强度大、标准化要求严格的企业缓解生产压力。通过协同方案商进行场景筛选与落地部署，智元旨在确保每一台机器人都能切实帮助企业实现降本增效。
有业内人士表示，精灵G1在白特荣新能源的成功应用，进一步验证了通用机器人工业化落地的可行性。在务实中迭代，在场景中打磨，智元机器人正推动行业从实验室研发，加速走向真实而广阔的工业世界。
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