用AI联通丨锅炉“老工匠”有了“智慧眼”

十二月冬韵正酣，北方城市已全面推进冬季采暖保障，而广州迪森家居（以下简称“迪森”）的生产车间里，燃气采暖壁挂炉的生产正热火朝天。机械臂精准地抓取部件，传送带载着半成品平稳流转，工人只需在电子屏前轻点确认，整个车间不见往日的杂乱拥挤，取而代之的是无人化流水作业的井然有序。这翻天覆地的变化背后，是广东联通为迪森量身打造的“AI智慧眼”，一套融合5G、AI与工业互联网的智能生产系统，让传统锅炉制造“老手艺”接上了数字时代的“新引擎”。

“最强助力”14秒生产一台设备

曾经的锅炉生产车间里，账本堆成山，质检靠火眼金睛，企业协作像猜灯谜，效率追不上订单，成本跑得比利润快。迪森这样的老牌锅炉企业，急盼能打破困局的“神助攻”。

“我们迪森家居主要生产燃气采暖壁挂炉，自从和广东联通合作上线5G+AI系统，生产效率实现了质的飞跃，现在42秒就能下线一台设备，是目前行业内最快的生产效率。”迪森制造运营中心总监章荣昌指着车间中央的生产看板，语气中难掩自豪。

走进迪森车间组装区域，每个工位上方都悬挂着一块高清电子屏，屏幕左侧实时显示着当前工位正在进行的任务，核心部件扫描、操作指南、注意事项等同步展示，哪个环节不明白一抬头就能看见。而在以前，新人要经过师徒数月带教才能上岗，还时常因操作不熟练导致零件报废。

这一切的改变，都源于广东联通打造的5G+QMS质量管理系统。搭载AI视觉算法的摄像头拍摄合格零件模型进行比对，能快速识别出零件的尺寸偏差、表面划痕等问题。一旦检测出不合格零件，系统立即推送，工人整改后重新扫描，AI会在15秒内反馈复检结果，安装工单审核工作效率较人工审核提高了至少50%。从事锅炉质检工作的老师傅，终于不用再“靠眼睛吃饭”，系统会把他的经验转化为算法模型，让“老手艺”得以数字化传承。

而在联通智家样板间里，一台搭载AI算法的壁挂炉正在运行。屏幕上实时显示着室内温度、燃气消耗量、换热器温度等数据，5G物联网实时采集空压机气压、温度数据，AI根据生产负载动态调整设备启停与转速，用户家里的壁挂炉出现异常，数据也会同步回厂，为生产优化提供依据。这不仅是把生产端的AI能力延伸到消费端，更让用户实实在在感受到了智能锅炉的便捷与节能。

“以前光记录数据就忙得脚不沾地，现在AI系统一上，数据自动采集、生成报表，咱也轻松多了。”车间工人笑着比出大拇指为这套设备点赞，曾经堆积如山的账本早已被平板电脑取代。

“能耗大户”变身“节能先锋”

锅炉制造属于高能耗行业，如何通过AI技术实现节能降耗，是迪森与广东联通合作的重点课题。为此，双方联手打造了“5G全连接工厂”，构建起空压智控系统、5G+QMS系统、3D数字车间平台三大AI核心，让曾经的“能耗大户”学会了“精打细算”。

在迪森车间空压机房，墙上的能耗管理大屏正实时显示着空压机的运行参数。“我们的空压机以前都是满负荷运行，不管车间用气量多少，始终保持高速运转，能耗严重。”章荣昌指着屏幕上的曲线说，“现在有了和联通合作开发的智能管控系统，AI算法会根据生产需求自动调整空压机的启停台数和运行转速，实现按需供能。”自系统上线以来，空压机能耗全年降低了30%左右。

3D数字车间平台则为节能降耗提供了“可视化方案”。通过对车间设备、产线进行数字化建模，系统能模拟不同生产方案下的能耗情况，帮助调度人员选择最优生产计划。基于AI算法融合能耗、排产、碳排放数据，自动匹配最佳生产时序，推动订单按时完成率稳定在99.8%，实现了生产效率与节能降耗的协同提升。

在能耗管理中心，一块巨大的LED屏上，红色、绿色的光点不停闪烁，红色代表设备能耗超标，绿色则表示运行正常。每一台设备、每一条产线的能耗数据都实时上传到平台AI算法会对数据进行分析，一旦发现异常能耗，系统会立即发出预警，并给出调整建议。通过AI算法精准分析能耗情况，实现智能调控，让企业既省钱又环保。

“未来，我们的壁挂炉和热泵产品将与联通智家生态共同探讨，AI语音助手联动新风、净水等设备，实现‘恒温、恒湿、恒氧’自动调节；通过用户行为数据优化分时供暖策略，降低家庭能耗。”章荣昌表示。

账本数据一键生成、AI质检一眼识别、智能管控一屏统览，广东联通用AI技术为迪森集团装上了“智慧眼”，不仅让锅炉制造这门“老手艺”焕发出新活力，更推动整个行业迈出了产业升级的坚实步伐。未来，随着 5G、AI 与工业互联网的深度融合，广东联通将以数字技术赋能更多传统制造企业实现从“制造”到“智造”的华丽转身。

12月4日，国家人工智能应用中试基地移动终端场景即将重磅发布，赋能新型工业化新征程，敬请关注。