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在智能驾驶、安防监控、消费电子等领域，单目摄像头模组的性能与可靠性直接决定终端产品的竞争力。苏州奇达创机械凭借对自动化技术的深度钻研，推出单目摄像头模组装配线，以全流程自动化、毫米级精度控制和智能化品控体系，重新定义摄像头模组生产标准，为行业客户打造高效、稳定、可追溯的智造解决方案。
装配线整合sensor脏污检测、自动调焦、单目标定、激光打标等八大核心工序，实现“上料—组装—测试—包装”全链路无人化操作。振动盘与机械臂协同作业，配合高精度视觉定位系统，确保镜头模组锁付、主板烧录等关键环节零误差。18秒节拍内完成单模组装配，产能较人工产线提升200%以上。模块化设计支持快速换型，适配不同规格产品需求，让柔性生产触手可及。
针对摄像头模组对洁净度与光学性能的严苛要求，装配线在源头设置sensor脏污检测工位，利用高分辨率成像技术剔除瑕疵品；自动调焦与标定工序通过闭环反馈系统，确保模组参数精准一致；EOL测试环节模拟真实场景验证功能可靠性，结合激光打标实现全程数据追溯。从原料到成品，每一步皆可监控、可分析，为客户筑牢质量防线。
苏州奇达创机械以客户需求为导向，将工业4.0理念融入设计。装配线可对接MES系统，实时上传生产数据，助力企业优化工艺、预测维护。目前，该方案已助力多家头部企业实现摄像头模组生产的智能化转型，降低人力成本60%，提升良品率至99.8%。无论是车载摄像头、安防镜头还是消费电子模组，奇达创装配线均能以“智”取胜，成为客户开拓市场的坚实后盾。
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