第二个富士康？宣布全线搬迁、近10万工人丢掉饭碗，央媒早有预警

中国正在失去“世界工厂”的头衔？随着在上海康桥工业区扎根了二十年的昌硕科技离开，这个曾经被人们称为“小富士康”的代工巨头，直接带走了将近十万个就业岗位。

究竟发生了什么，让这个代工巨头走到了今天这一步？其实这一切的一切，央媒早就发出了预警！

昌硕产线转让，十万工人陷入生计迷局

曾经，上海浦东康桥工业区的夜晚亮得像白昼，厂区的灯火几乎成为区域经济活跃度的晴雨表。

昌硕科技，这家长三角制造业的明星代工厂，承载着全球智能手机核心产能，多年来通过上万元的入职返费吸引了大量年轻人入职，厂区里三班倒的轰鸣声几乎没停过。

每当新款手机上市前夕，工人们都会经历密集的加班和紧张的生产节奏，整个厂区像一座永不休眠的城市。

可是，这种热闹繁荣在一条消息传出后戛然而止。

昌硕将整条核心生产线转给立讯精密，这个外界称为“小富士康”的本土组装企业。

近十万名工人顿时面临生计和职业去向的巨大不确定性。

对于这些身处风暴中心的工人来说，宏大的产业叙事不如眼前的生计问题直接。

过去依赖稳定产能的日子已经过去，近三年来订单量每年下降约12%，产能利用率从巅峰的95%下降到不足七成。

很多工位上的年轻人第一次感受到，光凭出卖体力换薪水的时代已经结束。

选择内部调岗意味着要远赴苏州、昆山等地工厂，生活圈、社交网络、房租和生活成本都要重新计算。

选择随线出国去印度、越南等地工作，又要面对语言、文化、医疗、治安等多重挑战，很多有家庭的工人望而却步。

厂区周边的小吃街、出租屋、快递站等依赖工人消费的商业生态，也开始出现明显衰退。

核心企业一旦转移，周边配套产业的抗风险能力极弱。

工人们不得不面对现实，流水线之外的生存技能缺口明显，送外卖、快递、零售服务成为不得不考虑的选项。

心理压力叠加经济焦虑，让许多家庭夜不能寐。

本土企业接盘

与以往外资撤离导致的混乱不同，这次接手昌硕产能的，是本土崛起的立讯精密。

它并非简单的“左手倒右手”，而是通过技术积累和组织能力实现的强势“补位”。

从零部件供应商起步，逐步进入核心整机组装领域，立讯精密展现了中国制造业在智能化、垂直整合方面的能力。

这表明，即便低端组装环节流向海外，高附加值产能仍能留在国内。

苹果分散供应链，是为了降低风险，但将关键生产线交给本土龙头，则凸显中国供应链不可替代性的转型。

过去依赖人工堆积产能的模式正在消失，自动化、精细管理和技术积累成为新的竞争门槛。

这也让那些没有升级能力的代工厂难以为继，而掌握先进技术的企业则获得了成长机会。

产业版图的变化不仅局限于电子制造。

新能源、动力电池、智能装备等新兴产业正在吸纳被传统组装业挤出的劳动力。

例如，2023年新能源汽车产业直接提供超过300万就业机会。

部分从手机组装线下来的工人，如上海临港的刘女士，经过再培训掌握电路和设备操作技能后，不仅月薪显著提高，工作内容也更加复杂和有挑战性。

这种转型痛苦但必要，将原本依赖体力的工人推向技能和职业价值跃升的通道，展示了产业升级带来的个人成长机会。

留给中国的选择

从更宏观的角度看，这次产能转移体现了中国制造业的“优胜劣汰”。

低端环节像候鸟一样流向成本低廉的东南亚，但留在国内的是技术含量高、抗风险能力强的企业，如华为、比亚迪、立讯精密等，它们在芯片、电池、精密制造等核心领域持续布局，逐步改变全球产业链格局。

工人的转型与企业的升级相辅相成，一方面，技术含量和附加值提升意味着劳动力的价值被重新定义。

另一方面，企业通过垂直整合、智能化和本土化控制关键产能，降低了外部风险。

中低端产能外迁并非中国失去竞争力，而是让高端能力有空间成长。

中国制造正在从“数量型竞争”转向“质量型竞争”，从低成本劳动力优势转向技术、管理、供应链控制力的优势。

这种新格局对政策和市场都有启示，劳动力培训和职业技能提升必须跟上产业升级步伐，才能减少转型阵痛。

企业也要重视自主技术能力和核心产能的掌控，以应对全球供应链波动。

地方经济需要建立更具韧性的生态系统，不再过度依赖单一巨型工厂。

总体来看，中国制造业的挑战不是产能流失，而是如何在全球产业链重组中抢占技术高地，实现从跟随者到主导者的跃迁。

这既是对企业的考验，也是对工人职业能力和社会配套能力的全方位考验。

当喧嚣退去，留给这片土地的不仅有阵痛，更有新生的契机。

这根本不是什么制造业的衰退，而是一场声势浩大的换血。

在这个过程中，无论是个体命运的起伏，还是企业角色的更替，都在用最真实的经历注解着那个必然的趋势。

唯有摆脱“低端锁定”，向上攀登，才是应对所有不确定性的唯一答案。

未来的中国工厂，或许不再是万人攒动的人海战术，但一定是智慧与技术密度最高的创新高地。