第2个富士康？宣布全线搬迁、近10万工人丢掉饭碗，央媒早有预警

上海昌硕科技，是苹果在上海最大的组装厂，如今要把iPhone生产线全打包给立讯精密了？高峰期八九万人的大厂，一下子订单锐减，很多人饭碗晃荡，这不就是第二个富士康在撤离的节奏吗？其实此事不是天上掉下来的，早几年央媒就反复提醒过，低端代工这碗饭，吃不了多久了。

昌硕的光环褪色之路

昌硕是台湾和硕集团在大陆的子公司，2004 年落户浦东康桥，2006 年正式投产，主要给苹果组装手机和笔记本。厂子规模大得很，高峰时员工八九万，厂区内不仅有生产车间，还配套了员工宿舍、食堂与商业街，甚至设有幼儿园和社区医院，俨然一个小型社区。

其出口额常年排上海前三，2021 年巅峰时期，单月出口额突破 80 亿元，占上海当月外贸出口总量的 6.2%。

每年 iPhone 新品发布前 3 个月，厂区外都会排起求职者长队，招聘点每天能收到上千份简历，“小富士康” 的名号就此传开，周边商铺也靠着厂区人流生意红火，不少餐饮店、便利店的客源有七成来自昌硕员工。

2023 年起，昌硕的生产节奏开始放缓。原本旺季需要大量招聘临时工的生产线，陆续缩减班次，部分车间从三班倒调整为两班制，临时工日薪也从之前的 280 元降至 220 元，招聘需求大幅减少。

2024 年初，和硕集团发布公告，提及 “优化大陆产能布局”，上海昌硕的 iPhone 组装订单占比从之前的 40% 降至 15%，剩余订单多为旧款机型组装。

同年三季度，厂区内近 20 条生产线停止运转，设备被陆续拆解运走，员工数量从高峰时的 8.5 万人缩减至不足 3 万人，此前热闹的员工宿舍区有半数房间空置，周边商铺也受到波及，据浦东康桥街道商会统计，2024 年三季度，厂区周边有 32 家商铺因客源不足关闭，其中包括 15 家餐饮店和 8 家便利店。

面对员工安置问题，昌硕采取了 “内部调岗 + 协商离职” 的方式。2024 年 4 月，昌硕发布通知，允许员工申请调往和硕集团在重庆、昆山的其他工厂，调岗员工可获得一次性交通补贴 2000 元，且薪资保持不变。

对于选择离职的员工，按工作年限给予经济补偿，工作满 1 年补偿 1 个月工资，满 5 年额外多补 2 个月工资。据昌硕人力资源部门统计，截至 2024 年 10 月，已有 1.2 万名员工选择调岗，1.8 万名员工办理离职，剩余员工多集中在笔记本电脑组装车间，该车间暂未受到订单缩减影响。

立讯精密接棒

昌硕缩减的订单，大多流向了立讯精密，作为苹果供应链中的重要玩家，立讯精密自 2011 年与苹果合作以来，业务规模不断扩大，从最初的连接器生产。

逐步拓展到 iPhone 组装、无线耳机制造等领域，在江苏构建了覆盖关键金属零部件、电子模组、总装工厂等垂直整合的完整供应链体系，仅在昆山就设有 5 个生产基地，员工总数超过 12 万人。

2025 年 5 月，立讯精密在昆山新增了一个苹果声学产品工厂，专门生产 iPhone 内置扬声器和麦克风，该工厂投入 12 亿元引进全自动生产线，预计年产能达 1.2 亿套，进一步加深了与苹果的合作绑定。

接下昌硕的 iPhone 生产线后，立讯精密在昆山厂区启动了设备升级，投入 28 亿元引进自动化组装机械臂，覆盖屏幕贴合、摄像头安装、整机测试等关键工序。

在 iPhone 组装车间，原本需要 10 人操作的流水线现在只需 3 人值守，一人负责监控设备运行，两人负责处理异常情况，生产效率提升 40%，产品合格率也从之前的 98.2% 提升至 99.5%。

其招聘公告显示，昆山厂区计划扩招至 5 万人，主要招聘自动化设备操作员、质检工程师等岗位，岗位要求中增加了 “熟悉自动化设备操作”“掌握基础机械维修知识” 的条款，月薪在 6000-8000 元，比昌硕传统手工组装岗位高出 20%，这与昌硕传统的手工组装岗位形成明显区别。

为满足新增产能需求，立讯精密还在昆山开发区新建了员工生活区，包含 8 栋宿舍楼、2 个食堂、1 个健身房和 1 个商业街，可容纳 3 万名员工居住，生活区与生产厂区之间开通了免费班车，通勤时间控制在 15 分钟内。

苹果全球副总裁崔玉善在 2025 年 11 月的江苏产业链交流会上曾透露，江苏已成为苹果供应链布局的核心枢纽，其全球 80% 以上的核心供应商在中国设厂，半数扎根江苏，2024 年苹果在华供应链产值达 8500 亿元，其中立讯精密贡献了 1200 亿元，占比超过 14%。

此外，苹果还计划在 2026 年将江苏地区的研发中心数量从目前的 3 个增加到 5 个，重点研发新能源汽车零部件和智能穿戴设备技术，进一步深化与江苏供应链企业的合作。

低端代工的警钟

昌硕的变动并非个例，早在此前几年，央媒就多次关注低端代工产业的可持续性问题。

2022 年起，《中国经济网》《人民日报》等媒体便报道过多个代工企业的生存困境，指出依赖低人力成本的生产模式已难以为继，随着人口红利逐渐消失、劳动力成本上升，代工企业的利润空间不断被压缩，呼吁企业向 “微笑曲线” 两端攀升，加强研发创新和品牌建设，提高产品附加值。

2023 年，《经济日报》还推出了 “制造业转型观察” 系列报道，走访广东、浙江、江苏等地的代工企业，分析转型成功与失败的案例，为传统代工企业提供参考。

这样的转型案例在制造业中已有实践。义乌的欧凯斯日用品有限公司曾因陷入低价竞争接近破产，2023 年公司改变策略，聚焦垃圾袋品类创新，组建 10 人研发团队，投入 500 万元研发资金，推出免撕抽取、艾草香氛、可降解等特色产品，还针对母婴群体开发了抗菌垃圾袋，产品单价从之前的 10 元 / 卷提升至 25 元 / 卷，2024 年实现销售额 3.2 亿元，业绩增长 3 倍，产品还出口到日本、韩国等 12 个国家。

浙江万乐包装科技则投入 1500 万元引进数码印刷设备，放弃传统的大批量包装订单，转而承接电商小单定制业务，客户可根据需求定制包装图案、尺寸，最小起订量从之前的 10 万件降至 100 件，订单交付周期从 15 天缩短至 3 天，2024 年订单量增长 300%，客户数量突破 5000 家，其中 90% 是中小电商卖家。

在广东东莞，曾经以手机组装为主的华贝电子也实现了转型。2022 年，华贝电子投入 8000 万元建设研发中心，招聘 200 名工程师，重点研发智能穿戴设备和工业物联网模块，2024 年推出的智能手表产品搭载了自主研发的健康监测芯片，可实时监测心率、血压、血氧等数据，产品毛利率达到 35%，远超之前手机组装业务 10% 的毛利率，当年研发投入占比提升至 8%，比转型前提高 5 个百分点。

这些企业的转变，恰好印证了央媒此前的预警 —— 单纯依靠组装代工的模式已无法适应市场变化，只有通过创新与升级才能找到新出路。

结语

昌硕生产线的迁移与立讯精密的接棒，勾勒出苹果供应链在中国的调整轨迹，也折射出国内制造业转型的必然趋势。

曾经的 “小富士康” 从万人大厂到订单缩水，并非偶然，而是低端代工模式走到瓶颈的缩影，劳动力成本上升、自动化技术普及、市场需求变化，都在推动制造业告别 “粗放式” 发展。

立讯精密的自动化升级，则展现了产业链升级的另一种可能，通过技术投入提高生产效率，通过垂直整合增强供应链韧性，为制造业转型提供了参考样本。

制造业的迭代从来不是简单的 “撤离”，而是一场从效率到模式的全面革新。那些能够抓住创新机遇、主动调整业务结构的企业，已经走出了新的发展路径，而仍停留在低端代工的企业，终将面临被市场淘汰的风险。

对于更多传统代工企业而言，昌硕的经历无疑是一次鲜活的提醒，转型的窗口期从不等人，唯有主动求变，加强研发创新，提升核心竞争力，才能跟上时代步伐，在制造业的新一轮变革中立足。