15种机械密封的结构原理

1、接触式机械密封工作原理：

2、机械密封的分类及应用

2.1 按弹簧的数目分类

分类

结构简图

特点

应用范围

单弹簧

耐腐蚀，脏物结晶对弹簧性能影响小，但比压不均匀，轴颈大时更突出，转速大时离心力引起弹簧变形，轴向尺寸大，径向尺寸小。加工要求较高

用于载荷较小、轴颈小(一般不超过80～150mm)，有腐蚀性介质的情况

多弹簧

比压均匀，且不受轴径影响，弹簧变形受转速影小，耐腐蚀差，对脏物结晶敏感，径向尺寸大，轴向尺寸小

用于较大的轴径，较重的载荷条件下易于制造

2.2 按辅助密封圈的型式分类

分类

结构简图

特点

应用范围

成型填料

价廉，耐温-50～250℃

应用广泛

波纹管

耐温-200～+650℃

用于高、低温条件

2.3 按摩擦副数目及布置分类

分类

结构简图

特点

应用范围

单 端 面

仅有一对摩擦副，结构简单，装拆方便

应用广泛

双 端 面

有两对摩擦副，能引入密封液进行封堵、润滑冲洗、冷却。封液压力应比质工作压力大0.05～0.15MPa

适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质，易燃易爆、易发挥低粘度介质。高真空密封

串 联 多 端 面

两级或更多级串联安装，使每级密封承受的介质压力递减

适用于高压密封

2.4 按端面摩擦工况分类

分类

结构简图

特点

应用范围

边界摩擦或半液摩擦

结构简单，泄漏量小

应用广泛

全液摩擦

泄漏量较大，结构较复杂，有时需附加封液循环系统

用于高温、高压条件

2.5 按弹簧是否与介质接触分类

分类

结构简图

特点

应用范围

内 装 式

弹簧置于密封介质之中，受力条件较好，泄漏量小，冷却与润滑好

常用于介质既无强腐蚀性，又不影响弹簧性能的情况

外 装 式

弹簧置于密封介质之外，受力条件较差。泄漏量较大。便于观察、安装和维修

用于强腐蚀性、高粘度、结晶性介质，用于压力低安装要求较低的情况

2.6 按介质泄漏方向分类

分类

结构简图

特点

应用范围

内流式(向心方向)

泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量较小

应用广泛，尤其适用含有固体悬浮颗粒介质情况

外流式(离心方向)

泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大

多用于外装式

2.7 按介质在端面引起卸载的程度分类

分类

结构简图

特点

应用范围

不卸载的(非平衡型)

介质压力在密封端面上不引起卸载的为非平衡型。K＞1，K为载荷系数，表示动环的轴向受压面积与端面贴合面积之比

一般情况介质压力＜0.7MPa时采用。但对于粘度较小，润滑性能较差的介质，压力在0.3～0.5MPa时应不用非平衡型

卸载的(平衡型)

介质压力在密封端面上引起卸载的为平衡型。载荷系数0＜K＜1

用于中、高压条件，通常在0.5MPa以上。平衡型成本高于非平衡型，应多用非平衡型

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