通用隔油池完整做法指南（含传统型与智能型）

隔油池作为餐饮、食品加工等行业的关键环保设施，需根据场景适配不同类型（传统砖砌 / 混凝土、一体化智能型），核心做法均围绕 “高效隔油、合规排放、便于维护” 展开，严格遵循《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）及 04S519 图集要求。

一、隔油池类型选型与适用场景

二、传统型隔油池（砖砌 / 混凝土）标准做法

1. 设计核心参数（依据 04S519 图集）

•有效容积计算：

有效容积（m³）= 设计流量（m³/h）× 停留时间（h）× 1.2（安全系数）

注：停留时间需≥30min（餐饮污水），小型项目建议取 45min

•池体结构尺寸：

分 3 格设计（进水格：隔油格：出水格 = 1:2:1），有效水深 1.2-1.5m，单格宽度≥0.6m，长度≥1.5m（确保水流平稳，避免短流）

•关键构造：

进水格设格栅（孔径≤10mm），隔油格设导流板（距池底 0.3-0.4m），出水格设水位控制堰（确保有效水深）

2. 施工流程（以混凝土隔油池为例）

（1）基坑与基础处理

• 开挖：按池体尺寸 + 0.5m 工作面开挖，边坡坡度 1:0.5（软土需用钢板桩支护），底部预留 0.2m 垫层

• 基础：浇筑 C15 混凝土垫层（厚度≥100mm），表面平整度≤5mm/m，养护 7 天

（2）池体浇筑与防腐

• 钢筋绑扎：采用 HRB400 钢筋，底板筋间距 150mm×150mm，墙板筋间距 200mm×200mm，保护层厚度≥30mm

• 模板安装：使用钢模板，拼缝处贴止水条（防止漏浆），垂直度误差≤3mm/m

• 混凝土浇筑：C30 商品混凝土，分层浇筑（每层厚度≤500mm），振捣密实（采用插入式振捣器），养护 14 天

• 防腐处理：池内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（2 遍，厚度≥1.5mm），砖砌池需额外做水泥砂浆抹面（厚度≥20mm）

（3）管道与附件安装

• 进出水管道：采用 UPVC 或铸铁管，进水管道坡度≥3‰，出水管道设止回阀，管口高于池内水位 0.1m（防倒灌）

• 格栅安装：不锈钢格栅（承重≥50kg），嵌入进水格预留槽，顶部与地面平齐（便于清理）

• 清渣口与集油口：池顶设清渣口（尺寸≥0.6m×0.6m）和集油口（位于隔油格顶部，配密封盖）

3. 质量控制要点

• 防渗漏：浇筑后做闭水试验（满水 24h，渗漏量≤2L/(m²・d)）

• 隔油效果：隔油格内流速≤0.005m/s（通过调整池体长度控制）

• 安全防护：池顶加盖板（承重≥200kg/m²），周边设防护栏杆（高度≥1.2m）

三、一体化智能隔油池（以金球 GBOS 系列为例）补充做法

1. 特殊场景适配调整

•地下车库安装：需设集水井 + 提升泵（GBOS-W 型自带提升功能），泵扬程≥5m，流量匹配处理量

•北方低温地区：选用带加热功能型号（内置 304 不锈钢加热管，温度控制 25-30℃），管道做保温层（岩棉 + 铝箔，厚度≥50mm）

•大型商业体：采用分区域处理（每 3-5 层设 1 台），通过管网汇总至市政接口，控制柜接入物业中央监控系统

2. 调试与验收关键步骤

• 空载调试：测试自动刮油（刮板运行速度 5-8m/h）、加热、报警功能（满溢、故障信号）

• 带载调试：通入实际餐饮污水（分 3 次提升负荷：50%→80%→100%），连续监测 72h，确保出水含油≤5mg/L

• 验收资料：需提供产品合格证、检测报告、施工记录、水质监测报告（由第三方检测机构出具）

四、常见问题解决方案

五、维护管理通用规范

1.日常维护：

◦ 格栅残渣：每日人工清理（智能型自动反冲洗，每周检查 1 次）

◦ 浮油清理：传统型每周 2 次（用吸油毡或油泵），智能型满溢报警后更换集油桶

◦ 沉渣排放：每月 1 次（打开池底排污阀，放空后人工清掏）

1.定期检修：

◦ 每季度：检查管道接口密封性、加热管绝缘性

◦ 每年：传统型修补防腐层，智能型更换刮板、密封件（选用原厂配件）

1.环保要求：

◦ 废油需交由有资质单位处理（留存转移联单），禁止直接排放

◦ 每半年委托第三方检测水质，确保达标（保存检测报告备查）

总结

隔油池做法需根据场景 “按需选型”：小型临时项目可选砖砌型（低成本），固定中型场所推荐混凝土型（耐用），大型高端项目优先一体化智能型（高效省心）。无论选择哪种类型，均需严格遵循设计规范、做好防腐与维护，确保长期稳定运行，满足环保合规要求。