智能货架按工单配料全流程详解

在制造业仓储配料场景中，智能货架凭借 “工单驱动 + 灯光指引” 的核心优势，大幅提升配料效率与精准度，避免传统配料过程中 “找料难、数量错、流程乱” 的痛点。以下是磐石电气智能货架按工单配料的完整流程拆解，清晰呈现从工单创建到作业结束的全环节运作逻辑：

前期准备：软件后台创建工单，明确配料需求

配料作业的起点的是数字化工单创建。管理人员登录智能货架配套软件后台，根据生产计划或领用需求，准确录入核心信息：包括所需物料的物料号、规格型号、配料数量等关键数据。系统会自动关联库存信息，核验物料是否充足，确保工单需求具备可执行性。这一步从源头明确配料任务，避免传统口头传达或纸质单据带来的信息偏差，为后续精准配料筑牢基础。

创建工单

作业启动：配料员接收任务，抵达指定智能货架

工单创建并下发后，配料员通过系统通知接收配料任务，明确需作业的智能货架编号。随后配料员前往对应的智能货架区域，准备启动配料作业。智能货架会提前做好响应准备，确保作业流程顺畅衔接，无需配料员反复核对货架信息，节省前期准备时间。

磐石电气智能货架

精准定位：货架与货位双重亮灯，锁定目标物料

配料员到达智能货架旁后，系统会触发货架启动作业提示：首先智能货架上方的指示灯亮起，快速引导配料员确认作业货架；紧接着，工单中指定的目标物料对应货位的电子标签会精准亮灯，直观标注出物料存放位置。即使是新入职的配料员，也能通过灯光指引快速锁定目标，彻底告别传统配料 “翻找货架、核对编号” 的繁琐流程。

磐石电气智能货架

核心作业：按灯光反馈调整，精准把控配料数量

配料员根据灯光指引开始取料，智能货架通过内置的传感模块实时感知物料取放情况，并以不同颜色灯光反馈取料进度，帮助配料员动态调整操作：

当已取数量小于应取数量时，货位电子标签黄灯长亮，提示配料员需继续补充取料；

当已取数量大于应取数量时，电子标签蓝灯长亮，及时预警取料过量，提醒配料员核对并放回多余物料；

当已取数量与应取数量完全一致时，电子标签绿灯长亮，表明取料数量精准达标。

这种可视化的灯光反馈，让配料员无需频繁手动计数或对照单据核对，大幅降低数量误差。

磐石电气智能货架

作业收尾：配料完成确认，工单自动闭环

配料员在绿灯亮起后，确认所有目标物料均按要求取料完毕，配料作业正式完成。此时系统会同步记录配料信息，包括取料时间、配料员、实际取料数量等数据。最后，工单自动标记为 “作业结束”，形成完整的作业闭环，方便后续追溯与管理。

磐石电气智能货架

整个流程以数字化工单为核心驱动，以灯光指引为操作辅助，以实时传感为精准保障，实现了 “任务明确、定位精准、数量可控、流程可溯” 的配料新模式。相比传统配料方式，不仅将配料效率提升 50% 以上，还能将数量差错率降至极低水平，为制造业精益生产提供了高效、可靠的配料解决方案。