江苏
近些年，我国经济呈现出快速增长的趋势，选煤厂的数量也呈现出快速上升的趋势。然而，经济快速发展也造成环境压力的进一步加剧。选煤厂在对各种原煤进行破碎、筛分、洗选等加工过程中，容易产生许多细小粉尘。这些粉尘不仅对大气环境造成污染，还会导致原煤的损耗。尤其选煤厂员工在高浓度粉尘环境中长期作业，容易患上尘肺职业病，危害员工的身体健康。此外，粉尘颗粒在输送、筛分及破碎等设备表面容易造成磨蚀，导致设备使用寿命缩短、维修成本增加；粉尘混入煤产品也容易降低煤的洁净度，影响后续环节燃烧效率和环保指标；当粉尘浓度较高时，容易形成爆炸性粉尘云，增大事故风险。
选煤厂煤粉的产生涉及许多环节和因素。首先，原煤在准备车间和主厂房的输送过程是煤粉产生的关键环节。煤炭在胶带运输环节中被反复转载，常常产生大量煤尘；同时，运输过程中的落差和振动也会增大粉尘的产生与扩散，尤其胶带输送机与给煤机的连接部位，通常由于落差大、密封不严等各种问题，导致出现粉尘扩散现象。为减少粉尘污染，选煤厂通常采取一些措施，比如：使用无动力导料槽、胶带纠偏装置等设备，降低物料输送过程中的煤粉产生；增加选煤设备密封，尤其是胶带输送机、给煤机等主要部位的防尘设计；合理规划输送路径，减小落差和振动；配置局部除尘设施，对高粉尘区域进行实时捕捉与收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其主要用于物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。
参考文献：
[1]白来平,袁帅,苏亮,等.选煤厂无动力导料槽降尘系统的设计与应用[J].煤炭加工与综合利用,2025,(10):33-35.
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