连续开办5年的新材料产业盛会，如何重塑一座城？

你知道目前世界最薄的玻璃有多薄吗？答案是0.03毫米。

2020年，一片仅0.03毫米厚的柔性玻璃，在蚌埠横空出世。

这片玻璃比A4纸还薄3/4，不仅指甲划上去不留痕迹，更可以扛住100万次折叠。

可别小看这张“玻璃纸”，它直接打破了国外对柔性屏核心材料的垄断，让中国在下一代电子设备赛道上掌握了话语权。

而这，只是蚌埠五年蜕变的冰山一角。

2025年11月21日，第五届国际新材料产业大会（以下简称“大会”），再次在这座皖北城市启幕。

谁能想到，数年前还带着“老玻璃厂”标签的蚌埠，如今已集齐全球首片8.6代OLED玻璃基板、全球唯一全流程化30微米柔性可折叠玻璃等多个“世界第一”。

随着四届大会的举办，6500名海内外大佬扎堆来蚌埠“打卡”，408个项目签约落地，3839.09亿元资金涌入，硬生生把一座皖北城市推成了新材料领域的“全球焦点”。在最新召开的第五届大会开幕式上，又有79个签约项目落子蚌埠，总投资达251.01亿元。

一片薄玻璃何以撬动千亿产业？一场产业大会又何以让一座城市“逆袭”？

答案，或许就藏在百年家底与五年冲刺共同锻造的产业根基里。

材料，在我们的生活中无处不在，无处不需。

新材料，指的是新出现的具有优异性能和特殊功能的材料，以及传统材料成分、工艺改进后性能明显提高或具有新功能的材料。

在工业经济链条中，新材料被视为现代制造业的基础，更是高端制造的起点，国内因此冒出不少标杆城市。

地处安徽中北部的工业明星城市、淮河生态经济带中心城市蚌埠，则是国内当之无愧的“材料之都”。

而蚌埠能在新材料赛道上站稳脚跟，一半靠老天爷赏饭，一半靠自己几十年的死磕。

老天爷给的“王牌”，是毗邻凤阳的100亿吨优质石英砂。

要知道，玻璃新材料的核心原料就是高纯度石英砂，相当于做饭的“米”。

有了这取之不尽的“源头活水”，蚌埠从1921年的“明远”玻璃厂起步，历经上海玻璃厂内迁、“一条龙”机械化生产，一步步从做保温瓶胆、盐水瓶，变成了全国闻名的“玻璃之都”。

但老本不能吃一辈子。

真正让蚌埠“脱胎换骨”的，是过去五年国际新材料产业大会带来的“加速度”。

资源是底气，大会是风口，蚌埠也恰好踩准了这波红利，真正将百年积淀变成了产业优势。

如今的蚌埠，已经建起“硅砂原料—基材制造—高端加工”的全闭环产业链，从沙子到手机屏幕、汽车玻璃，不用跨市就能完成全套生产，这种自主化程度在国内绝无仅有。

很多人可能不知道，蚌埠现在也是国内唯一能生产显示产业全品类玻璃的城市，而蚌埠武耀玻璃造出安徽第一片本土汽车玻璃，直接填补了安徽作为汽车大省在核心汽车玻璃本土化生产上的空白。

单点强不算强，全链通才是真正的“王者”。

事实上，蚌埠的产业名片远不止于硅基新材料。

这里不仅依托丰原集团建成全球最大的聚乳酸产业链，领跑生物基市场；还在化工领域孕育出海华科技与壹石通——前者打破了国外长达30年的技术垄断，后者的锂电池材料市场份额高居全球第一。

面对行业发展，蚌埠未来的新材料产业图景也十分清晰。

根据公开规划，到2025年蚌埠市生物化工产业集群规模将突破1000亿元；到2027年淮上区生物化工产值目标达270亿元。（来源：蚌埠市相关产业“十五五”规划纲要）

这些目标不是画饼，而是蚌埠靠实力一个个项目堆出来的。

五年间，随着大会签约的项目陆续落地，吉驰轮胎、弗迪电池等配套企业早已织成了一张产业网；2025年龙子湖区15个硅基重点项目，计划总投资47.28亿元，全固态电致变色薄膜等项目已相继投产。

正是依托这些坚实的产业根基，才让国际新材料产业大会有了落地蚌埠的底气。

从百年老厂到千亿产业集群，蚌埠也用事实证明：

传统产业并非包袱，只要找对赛道也可以变成取之不尽的宝藏。

新材料领域，技术就是“话语权”，没有硬核技术，再厚的家底也只能在低端市场打转。

蚌埠能在全球产业链中分走关键一杯羹，靠的正是几十年如一日的科研坚持。

而蚌埠依托的“科研心脏”，是早年迁来的中建材玻璃新材料研究总院。

这家央企研究院可不简单，堪称行业“破局者”。

1971年，率先建设了中国第一条浮法玻璃生产线，让中国玻璃技术追平英美、打破国外垄断；而近年在彭寿院士带队下，更是把“薄玻璃”做到了全球天花板——0.12毫米超薄电子玻璃、0.03毫米柔性可折叠玻璃（能扛超百万次折叠），直至世界首片8.6代OLED玻璃基板正式落地。

其中，这块OLED玻璃必须在堪比足球场大小的面板上，清掉比油菜籽还小的灰尘，难度堪比“针尖上绣花”，技术难度可见一斑。

但光有技术突破还不够，蚌埠要让“小城创新”变成“全球影响力”，还必须打通链接世界的通道。

连续五年在蚌埠举办的国际新材料产业大会，正是这把打开通往全球科技大门的“关键钥匙”，并让蚌埠的科研实力持续“出圈”：

0.03毫米柔性玻璃率先实现国产化，30微米柔性可折叠玻璃也于2024年实现稳定量产；中建材光电超薄基板生产线完成了技改扩能，凯盛AGM工业互联网平台顺利晋级国家级名单。

一连串领先技术的成功落地，让蚌埠“新材料之城”的地基越夯越实。

科技创新能力，决定产业发展的水平和上限。

而能把实验室设想变成规模化量产，离不开蚌埠提前布好的创新平台矩阵。

8个国家级、42个省级创新中心相继落地，组成一座“顶级装备库”，科研人员拎包即可上阵，持续把实验室创意变成产业成果。

与此同时，蚌埠通过人才集聚，还顺势将大会办成了永不落幕的“全球招聘现场”。

四届大会下来，累计6500名海内外专家走进蚌埠，312个团队选择在此注册公司或共建实验室。

本届大会的“人才蚌埠行”，更在现场签下41个技术入股项目，完美实现“以会引才、以才兴产”的大会宗旨。

把人才变成项目、把专利变成产品，还得看“最后一公里”的政策转化机制。

蚌埠市委十二届九次全会明确提出，到2030年要培育1300家高新技术企业、1600家科技型中小企业，每万人高价值发明专利达20件以上（来源：《中共蚌埠市委十二届九次全会公报》）。

这个目标并不遥远，蚌埠已经有了雄厚基础：

截至2024年，蚌埠高新技术企业总数已达1019家（较2020年翻倍），万人高价值专利约11件。

事实上，蚌埠在新材料产业端的表现更为显著：

目前国内高端玻璃工程项目大部分由蚌埠总包，壹石通的锂电池材料勃姆石全球市占率达40%，中性硼硅药用玻璃不仅打破进口依赖，还把进口价拉低三成，保障了国家医药安全。

从跟跑、并跑到领跑，蚌埠用科研突围证明了：“小城也能搞出大创新，关键是要把力气用在刀刃上”。

强大的创新引擎，也为蚌埠的产业生态的构建与平台赋能，提供了最硬核的“源头活水”。

如果说科研与人才是“创新之种”，那么完善的产业生态与高能级平台，就是让种子生根发芽、长成参天大树的“阳光雨露”。

蚌埠的核心竞争力，正在于构建了“产业生态+平台赋能”的双重保障。

如今，随着全球产业链的不断升级，单打独斗的时代不复存在，抱团发展才能有更多机会。

蚌埠为此早做好准备，比如依托硅基新材料优势，打造出“高纯石英砂—盖板玻璃—导电玻璃—触摸屏—终端应用”完整链条，每个环节都有本地配套，企业无需跨市就能找到供应商，大大降低了生产成本。

在生物基领域，蚌埠也以丰原集团为链主串联77家规上企业，形成了“龙头带中小，中小补龙头”的格局，打造出从菌种制备到终端制品，化工领域三条产业链协同的生态闭环。

丰原集团是国内唯一拥有生物可降解材料全产业链核心技术的企业 摄影/陈昂

而在此过程中，持续五年召开的国际新材料产业大会，不仅是技术交流、资本对接、成果转化的“超级枢纽”，更成为整个产业生态最为关键的“粘合剂”。

在大会带动下，蚌埠还连续三年开办产业咨询会、招商推介会，通过“引进来”和“走出去”双向发力，更给企业发展带来坚实助力。

其中，中恒新材料2024年产值9.1亿元，2025年有望突破10亿元，就是蚌埠各类平台赋能的最好例子。

如今的蚌埠，因为大会的连续召开，成为名副其实的“创新磁场”。

正如一位连续参会的企业家所说：“每次来都能感受到这里的热情与诚意，不用跑断腿找资源，在这里就能做成事。”

更关键的是，蚌埠的发展还踩准了国家战略的节奏。

“十五五”规划明确了将加快新材料产业集群发展的总目标，蚌埠不仅在

这领域已经迈出坚实步伐，更聚焦硅基、生物基特色领域，逐渐走出一条“人无我有”的新路，目标也越来越坚定。

根据规划，到2025年，蚌埠市新材料企业目标突破411家，全年产值瞄准660亿元，更定下“2030年工业总产值2300亿元”的发展目标。

这也意味着，在玻璃新材料领域先行一步的蚌埠，将再次吹响经济发展的冲锋号。

而在正解局看来，连续五年举办的国际新材料产业大会，带来的不仅是真金白银的项目与资金，更成为蚌埠撬动“智造强市”未来的核心支点。

材料强则制造强，制造强则产业盛。

从“玻璃之都”到“材料之都”，从区域制造基地到全球创新枢纽，蚌埠用实践写下了最生动的逆袭样本：

一座城市的成功，从来不是靠运气，而是靠找准定位后的“死磕到底”的拼搏精神。

而这颗“淮河明珠”的产业传奇，才刚刚翻开崭新一页。