测试好用、实战拉胯”？为何同一批截齿效果天差地别

明明是同批次截齿，质量应该都一样啊，为什么在不同工况差距如此大呢？近日，陕西某大型煤矿的截齿在测试时与实际使用时效果相差悬殊，引发行业关注，其实在煤矿掘进、隧道开挖、矿山剥离等三种不同工况下，截齿使用寿命、破岩效率、磨损程度呈现显著差异，这一现象不仅暴露了截齿应用中 “重产品、轻工况” 的普遍问题，也推动行业重新审视施工场景与截齿选型的适配逻辑。

据现场勘验，本次试验时的煤岩硬度仅在F1.8-2.5,含少量夹矸。而实际应用中的煤岩硬度在F6级以上，含砂岩，含水量12%。根据以上数据不难看出，使用场景发生了变化，原本选择的截齿已经远不能够胜任了。截齿的工作效果是产品性能与工况条件共同作用的结果，同一批次产品在不同受力环境、介质硬度、作业温度下，失效机制会完全不同。煤矿松软地层中，截齿以剪切破碎为主，受力均匀且冲击载荷小，合金头磨损平缓；而隧道硬岩地层中，截齿需承受高频冲击和挤压应力，若齿体韧性与岩石硬度不匹配，极易出现脆性断裂；矿山含水土层则会加速截齿的电化学腐蚀，导致磨损速率提升。此外，施工设备的推进速度、截割转速等参数设置，也会间接放大工况对截齿效果的影响。陕西的煤矿适用和使用时煤层变化巨大，截齿也应替换更大合金更耐磨的截齿。

中国工程机械工业协会掘进机械分会相关负责人表示，当前部分施工单位存在 “一刀切” 的截齿选型误区，忽视了不同工况的个性化需求，不仅导致截齿损耗率偏高、施工效率下降，还可能增加设备故障风险和安全隐患。施工企业应建立 “工况调研 - 截齿定制 - 参数优化” 的全流程适配体系，通过地质勘探明确岩石硬度、裂隙发育、含水量等关键指标，联合截齿生产企业定制差异化产品，同时根据工况特点动态调整施工参数，实现截齿性能与作业条件的精准匹配。

山东艾德提醒您，截齿作为掘进、采矿设备的核心消耗部件，其应用效果直接关系到工程建设的成本与效率，根据工况动态调整截齿，实现截齿损耗率降低、施工效率提升的双赢局面。