实干担当 匠心筑梦新时代

（来源：河北日报）

转自：河北日报

实干担当 匠心筑梦新时代

【阅读提示】

今年8月至10月，由省委宣传部、省总工会联合组织的全国劳模、燕赵楷模巡回宣讲报告会在全省巡回开展。由22名全国劳模、7名大国工匠、5名燕赵楷模组成的宣讲团，生动讲述了他们顽强拼搏、自强不息、开拓创新、勇于奉献的感人故事。

这些故事里，有技术攻关中的坚韧不拔，有守护生产安全时的临危不乱，更有实现从“中国制造”到“中国智造”跨越的自豪与担当，展现了他们爱岗敬业、精益求精、勇于创新、甘于奉献的精神风貌。

本版刊发其中6篇宣讲稿，以飨读者。阅读这些故事，让我们共同感受他们以实干成就梦想、用奋斗书写华章的坚定信念与炽热情怀。

万能操作工 磨砺中成长

邓 晶

2007年夏，我从技校毕业，以专业第一的成绩进入开滦中润煤化工有限公司。面对当时甲醇项目技术封锁、学习资料匮乏的困境，我没有畏惧，沉下心来，一点一点地学。功夫不负有心人，一年后，我再次以专业第一的成绩成为一名甲醇转化工。

2007年底的一天夜里，我正在中控室上夜班，一台大型运转设备突然跳车，系统温度飙升到1250℃，压力达到5.5兆帕。如不能妥善处理，一旦煤气进入氧气管道，将会引发爆炸，后果不堪设想。

来不及请示，我果断切断氧气，并用对讲机指挥各岗位紧急操作。几十秒后，系统温度逐渐降下来，险情控制住了。

事后，同事们问我，临危不惧，你是怎么做到的？

其实，上班的6个月里，我每天泡在装置区学习，钻设备、巡管道、爬高塔、翻图纸，为每一种突发情况都做过预案。懂了，自然就不怕了。

接下来，我以平均每年一个岗位的速度，学习掌握了甲醇中控室所有岗位的技术知识，成了“万能操作工”。2012年，我成为公司首位女值班长。

2015年，通过层层选拔，我和其他6名同事代表集团公司参加了第七届全国石油和化工行业职业技能大赛，最终获得个人第一名，开滦集团获得团体第一名。

回望成长之路，我认识到，只有终身学习，不断提高自身素质，专业技术过硬，才能更快地成长为新时代需要的知识型、技能型、创新型劳动者。

近年来，我把培养高技能人才作为应尽之责，积极开展“传帮带”。我将学习中积累的技术笔记整理成教材，在公司开展了8场技术培训。我先后带徒50余人，其中多人获得国家级及省市级荣誉，9人走上生产值班长岗位。

2017年，我刚开始负责工段工作，就面临为期两个月的大型检修。领导要求借助大修消除装置的所有安全漏洞，完成100多项改造项目。时间紧，任务重，我干脆吃住在厂里，每天早上7点开始准备特种作业，晚上盯到11点以后，一干就是两个月。检修装置开工后，创下了近5年来长周期运行的最高纪录，取得了显著经济效益。看着这个成绩，再苦、再累也值了。

在日常工作中，我带领创新工作室团队，通过问题导向、跨界思维与技术深耕，努力让每个灵感火花都转化为实际生产力。近年来，我带队完成创新项目60多个，提高甲醇装置产能10%，累计为企业创效上亿元。

我认为，不管时代怎么变迁，强烈的主人翁责任感、忘我的工作热情和奉献精神是每名劳动者都应该具备的品质。

新时代新征程，我要把开滦人“特别能战斗”精神传承下去，继续深耕煤化工领域，为企业高质量发展贡献智慧和力量。

（作者单位：开滦集团唐山中润煤化工有限公司）

磨出来的精度 扛起来的担当

夏 立

1987年，初中毕业的我，走进54所天线厂，成了一名学徒。我的师傅话不多，但要求很严。入厂第一天，他简单问了我的情况，就拿出一根钻头开始打磨，一边打磨一边教我如何操作。

磨钻头，听着简单，做起来可不容易。为了练手感，师傅让我磨之前先做20个俯卧撑。一段时间后，手上磨出血泡，汗水流进眼睛，一根接一根地磨，不知道磨秃了多少根。师傅还让我数芝麻，有好多次都数到崩溃，但我从不认输，硬是坚持了下来。

磨钻头，磨的不仅是钢铁，更是心性。数芝麻，数的不是数字，是心要静，耐得住寂寞。当我告诉师傅，一勺芝麻共2126个，3天数了21次都是同一个数时，师傅说：“你出徒了。”

那时候的我，做梦也想不到，这最基础的功夫，会是我日后挑战“中国精度”的根基。

2008年，国家要造亚洲最大的射电望远镜——“天马”。它像一只巨大的眼睛，要“看”清数亿光年外的星空。而控制它精准转动的核心，是一个直径才20多厘米的光电码盘。它的装配精度要求达到了惊人的0.004毫米，是头发丝的几十分之一。过去，这种精密元器件只能花高价从国外买。

这个“硬骨头”交到我手上，时间只有5天。

第一次装配后，测量出的精度远远达不到要求。我蹲在零件旁冥思苦想。突然，一个大胆的想法从脑海里蹦出来：既然机器做不出来，那能不能在零件转动时，用手工一点点打磨调整？这简直是“在头发丝上跳舞”。

这是个笨办法，但是没有别的路。一个字：干！每平方厘米要打磨近1000个点，整个零件需打磨10万个点！整整三天三夜，车间里只剩下打磨声和我专注的呼吸声。汗水湿透衣服，眼睛布满血丝，手臂酸麻，但我不能停下。

当测量仪的指针最终稳稳停在0.002毫米的刻度上时，我知道，我们成功了！总工程师冲过来激动地说：“解决了这个问题，我们以后再也不怕别人‘卡脖子’了！”这0.002毫米，是我用双手磨出的“中国精度”。

一个人力量有限，造大国重器得靠一支过硬的队伍。2016年6月，夏立创新工作室成立，我把自己多年来积累的心得都分享给工友们，帮助大家提升技能。

有一次，为了在复杂海况下稳定船用通信天线，我和工友们一起展开头脑风暴，反复试验，硬是设计出了一个全新的核心部件。我们连续奋战了6个月不停机，最终圆满完成任务。

从“天眼”探秘到“北斗”指路，从“神舟”飞天到“战舰”巡洋，这些大国重器上，凝结着我们团队每一个人的智慧和汗水。

我的人生很平凡，只是在自己的岗位上，日复一日地打磨、钻研，党和国家却给了我无上的荣耀，授予我大国工匠、全国劳模、燕赵楷模等多项荣誉。

匠心，是日复一日的坚持；重器，是千锤百炼的担当。让我们在各自的岗位上勠力奋进，用热爱去磨砺，用责任去创造。

（作者单位：中国电科网络通信研究院）

苦钻汽车技术 终圆工匠梦想

张 赫

我的工匠梦，始于一场没能参加的比赛。

1993年，我进入技校，学习汽车修理。二年级时，保定市要举办“奥林匹克杯”汽车维修技术技能学生组竞赛，我代表学校参赛，开始了近一年的强化训练。竞赛内容是发电机、起动机的拆解保养。拆装活塞环不能使用专用工具，只能用手掰，一天下来，大拇指上全是口子，我就用橡皮膏缠上继续练。

刻苦训练一年后，却得知比赛被取消。当时我十分失落，认为一年的努力白费了。但现在看来，这一年的训练成为我人生的宝贵经历，不仅使我对汽修产生了强烈的兴趣，也为我打下了扎实的技能基础，让汽修成为我坚守一生的事业。

入职河北长安后，我认真向老师傅请教，自学各种汽车电器维修教材。慢慢地，当生产中遇到各种难题的时候，大家都会想到我，工友们经常挂在嘴边的一句话是“找张赫想想办法”。这句话，是对我最大的信任。

2009年，在河北长安首届技术技能运动会上，我获得了汽车装调工项目的第一名，并代表公司赴重庆参加总公司的技能大赛。备赛期间，为锻炼体能，适应重庆的高温环境，我们大中午在室外练习，一中午练下来，鞋都被汗水湿透了。虽然最终没有获奖，但我把这次参赛看作人生中的一个重要节点，认真总结经验教训。

2019年，我和徒弟代表河北长安参加全国首届新能源汽车关键技术技能大赛。为了提高理论考试成绩，在去深圳参赛的火车上，我早上5点就拿着资料学习，最终理论考试我拿到了100分。在总时长270分钟的实操考试中，我们配合默契，稳扎稳打，获得了大赛的三等奖。

我一直认为，检验自己的能力水平，最直接的方法就是参加技能大赛，与同行们在赛场上较量、交流、提升。成功了不骄傲，失败了也不气馁，比赛完继续努力，不断提高自己的技术水平。

2012年，公司“新长安之星”试生产时，中门调整的效率和质量始终无法满足生产需求。我当时在调试岗位，经常从早干到晚，两个多月时间，调整了上千台车，总结出了“新长安之星”车型中门调整方法和步骤。公司将这套方法命名为“张赫调整法”。推广后，调整人员由过去的5组10人减少到3组6人，一次交验合格率提升80%，保障了“新长安之星”的顺利量产。

2016年，公司成立张赫劳模创新工作室。我从专注个人技能提升，转变为带队伍、搞创新。我们通过以赛代训，建立了“新手变熟手、熟手变能手、能手变高手”的培训模式，培训的多名员工在省、市级技能大赛上获奖。我还带领创新团队，解决老大难问题30余项，两项成果获河北省优胜质量科技成果奖，为企业的高质量发展贡献了工匠力量。

今后，我和我的团队将继续立足岗位深耕细作，让更多的创新成果落地。

（作者单位：河北长安汽车有限公司）

研发“钢铁战士” 守护人民安全

孙 宁

2015年，我接到公司的任务——研发防爆消防机器人。

当时，没经验、没参照，连像样的参考资料都少得可怜。那3个月，办公室成了家。吃饭、走路、睡觉，脑子里全是结构、电路。实在困得不行了，就拖个装设备的大泡沫垫子，铺在办公室过道上睡。常常叫醒我的，不是闹钟，是早上第一个来上班的同事的脚步声。冷水抹把脸，五分钟吃完早餐，新一天的“战斗”又打响了。

技术攻关更是步步惊心。为了让机器人在废墟里行动自如，我们死磕每一个零件的重量。为了一个关键部件能减重0.5公斤，我和团队连着熬了几个通宵，图纸堆成了小山。最终，“轻量型低重心履带悬挂”方案定了下来。

3个月后，我们团队打造的第一台防爆消防机器人稳稳地站在测试场上，成功喷出强劲水柱的那一刻，所有人都激动得说不出话。更让我们骄傲的是，它比国外同类产品重量轻了一半，体积缩小了三分之二。这意味着它在复杂环境里的“生存能力”和“战斗能力”更强。后来，它被中国科学院评价为“达到国际先进水平”。

随后两年，我们像上紧了的发条，一口气开发了11种不同功能的消防机器人——灭火的、侦察的、排烟的……它们组成了一个无所不能的“机器人消防队”。

随着经验积累，我肩上的责任更重了，开始负责更多产品的研发。2018年，我们瞄准了防爆巡检机器人。

当时，国内市场被国外巨头垄断，他们的机器人动辄重达500公斤，干4个小时就得停一停，效率很低，而且贵得离谱。我们立下“军令状”——一定要造出轻量化、长续航、智能化的国产机器人。

质疑声不少：“技术差距太大，不可能！”但我们偏不信邪，带领团队昼夜鏖战，从最核心的本安云台相机开始自主研发。我们一点点给机器人“减肥”，让它的重量从500公斤直降到220公斤，研发出了全球首款小微防爆巡检机器人。这一突破，不仅让成本降低40%，巡检效率更是飙升300%，彻底打破了国外垄断，填补了国内空白。

研发之路，从来不是一个人的战斗。2018年，孙宁劳模创新工作室成立了，我毫无保留地分享经验，关心工作室成员的生活，鼓励他们大胆尝试。我常跟他们说：“创新不设限！有想法，有依据，就去试！”慢慢地，团队形成了能拼敢闯、能打硬仗的作风。

如今，我们研发出的70多种特种机器人，已成为多个高危领域抢险救援的“急先锋”，正在祖国需要的各个角落默默守护着人民的安全。

通过这些年的拼搏，我认识到，不管在哪个岗位，只要把每件小事做好，把每个零件装牢，把每次创新做实，成功就会在不远处向我们招手。就像我们自主研发的机器人，一步一步，稳稳当当，走出咱“中国智造”自己的路。

（作者单位：中信重工开诚智能装备有限公司）

以“氢”为翼 筑梦钢铁新征程

李利杰

在我的办公桌上，经常放着两件物品：一样是2023年5月21日产出的第一块直接还原铁标本，另一样是200页的《氢冶金技术操作规程》。这两样物品里，藏着我们这群钢铁人在氢冶金这片“无人区”最疼也最暖的故事。

2006年大学毕业后，我进入河钢集团宣钢公司工作。2019年，公司决定上氢冶金项目时，我正在高炉旁干着熟悉的老本行。那天，领导找我谈话，说要让钢铁冶炼摆脱对煤和焦炭的依赖，用氢当还原剂，把二氧化碳变成水蒸气。我当时心里咯噔一下——传统高炉烧了上百年，突然要换“燃料”，这哪是技术革新，简直是要把整条生产线“回炉重造”。可当领导说“这项目要是成了，每年能少排80万吨二氧化碳，相当于种440万棵树”时，我攥紧了拳头说：“这事儿，咱干！”

踏上新赛道，才知道“难”字怎么写。进口设备的操作界面全是外文，2000多项安全连锁程序错综复杂，稍微动一个参数就可能触发连锁停机。

记得第一次调试时，外方专家看着屏幕摇头说：“你们至少需要半年才能摸透。”那天晚上，我带着团队在主控室翻资料，270多份外文资料堆成小山，几名年轻工友边查词典边做笔记，有人趴在桌上睡着了，手里还攥着翻译到一半的操作指南。我看着他们的黑眼圈，心里像被铁水烫了一下——咱钢铁人不怕难，就怕辜负了这份信任。

最难的是调关键参数。那三个月，我们几乎住在车间。管道里的氢气在高压下咝咝作响，像在催我们快点，可仪表盘上的数字总差那么一点儿。有天凌晨，有人突然喊了一声“参数稳了”。我们扑过去看屏幕，所有人都激动不已——我们终于探索出了全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”技术。

接下来，我们夜以继日，快马加鞭。2023年5月21日，当屏幕上跳出“金属化率94%”时，整个车间突然安静了，接着爆发出欢呼声。我们直接还原铁的金属化率达到国际先进水平。我走到取样口，看着那块红热的直接还原铁，感觉它烫得我手心发疼，却暖得我心口发颤。

试生产阶段也是困难重重的时期，每个问题的出现都可能影响项目进度和质量。

国内氢冶金设备起步较晚，很多关键设备都依赖进口，成本高，供货周期长，严重制约了项目的发展。我们咬着牙定下目标：必须把核心技术攥在自己手里。

我们拉上国内的设备制造商，组成“攻坚联盟”，日夜奋战、反复试验。在氢冶金材料备件国产化替代攻关中，我们不畏艰难，累计进行112项工艺优化改造、122项国产化替代。当全球首例氢冶金项目的设备国产化率突破70%时，我们拍着胸脯说：中国造，一样行！

2024年9月，我们在国际上首次把“绿氢”送进了冶金炉，产出的直接还原铁合格率100%。这个成果上榜2024年度“行业绿色低碳引领十大事件”。

钢铁是冷的，但炼钢铁的人心是热的；岗位是平凡的，但把平凡的事做到极致，就成了不平凡。在氢能革命的浪潮中，我愿做一名永远站在浪尖上的钢铁战士，与万千劳动者一起，以“氢”为翼，筑梦钢铁新征程，书写中国制造的绿色传奇，让劳模精神在新时代绽放出更加璀璨的光芒。

（作者单位：河钢集团张宣科技）

匠心雕琢城市公园 实干建设大美雄安

武芳芳

2019年8月，我入职中国雄安集团生态建设投资有限公司，成为雄安为数不多的女项目负责人。建设悦容公园，是我面临的第一个挑战。这是雄安新区首个大型综合城市园林。面对“无先例可循”的园林建设实际，我和团队提出“大师营园+工匠建设”模式，破解传统园林工程“设计落地难、工艺粗放化”难题。

项目建设高峰期，参建人数超1500人，机械超500台，施工现场热火朝天。当时，我虽正值孕期，但始终坚守在一线，统筹协调工程进度，严把工程质量。通过组织开展“比学赶帮超”和“悦容擂台大比武”活动，施工单位铆足了劲儿，你追我赶，将施工任务分解到天、责任落实到人，全力抢抓工程进度。

悦容公园建设之初，我们邀请9位国内顶级设计师联袂勾勒设计蓝图，50余位院士、专家组成“大师营园”团队提供施工指导，营造悦容“九园十八景”。经历了50余次专家论证与研讨、近100次方案讨论，才最终确定设计方案。前前后后出了12000多张图纸。

怎样才能找到最好的工匠团队来参与建设？我们以“匠艺对决”破局，通过劳动竞赛与工艺工法大赛，层层选拔出木建筑、假山叠石、花街铺地、彩绘等领域的顶尖匠师。他们的精湛技艺，让悦容公园的山石、园建、花木、铺装等处处体现匠心，将东方山水美学完美呈现于雄安大地。

雄安质量不是一句口号，是对每一道工序的极致追求。我和团队将“刚性标准”与“柔性管理”结合，为重大工程提供了可量化的质量范式。

在我的办公桌上，摆着一份《园林工程负面清单》，其中“禁用非标苗木”“严禁雨天铺装透水砖”等条款曾是参建单位眼中的“紧箍咒”，如今却成为行业标杆。我们打破行业经验主义，建立“制度约束+数字赋能”双轨质量体系。同时，狠抓施工细节，严控工序管理、实体检测，创新制定了40余项关键工序验收标准，把雄安质量融合到工序管理的全过程。

我认为，最好的公园，是能为人民提供美好感受的空间。悦容公园开园后，我积极推动“一园一策”运营模式，以公园为媒介，构建融合文化、服务、参与的民生空间，让公园真正融入市民生活。截至2025年4月，悦容公园单日最高接待量突破4万人次，累计接待游客超700万人次。悦容公园以独特的自然风光、璀璨的园林文化、暖心的游客服务，成为展示雄安新形象的一张亮丽名片。

目前，雄安新区已建成27个城市公园，总面积6万多亩，规模之大、功能之全、工期之集中，全国少有。

劳动是梦想的基石，奋斗是时代的号角，创新是未来的灯塔——这是雄安精神最激昂的注脚，也是我这些年投身雄安建设最深切的感受。新时代新征程，让我们继续在这片充满无限可能的土地上，续写无愧于时代的辉煌篇章。

（作者单位：中国雄安集团生态建设投资有限公司）

本版稿件文字整理 高 珊