一、基面预处理:根治腐蚀根源
1.表面清理:用高压水枪(水压 0.6-0.8MPa)冲洗塔壁灰尘、水垢、青苔,顽固油污用中性清洁剂擦拭,清水冲净后晾干;
2.病害修复:剔除松动混凝土块与锈蚀钢筋,钢筋除锈后涂刷环氧防锈漆;按裂缝等级分层修复,确保基面无松动、无凹陷;
3.封闭找平:涂刷环氧封闭底漆(厚度≥80μm),封闭混凝土孔隙,固化后用环氧腻子填补针孔、凹陷,打磨平整,确保基面含水率<10%、平整度偏差≤3mm。
二、分层防腐施工:筑牢长效屏障
1.聚脲弹性中涂施工:采用专用喷涂机组,按 “底涂固化→精准配比→高压喷涂” 流程施工,厚度≥150μm,利用聚脲弹性特性适配塔壁热胀冷缩,增强抗渗性与抗冲击能力;喷涂过程控制温度 15-35℃、湿度<85%,确保涂层无气泡、无流挂;
2.氟碳面漆施工:分 2 遍喷涂,采用高压无气喷涂机,重点覆盖边角、接缝、修复部位等易腐蚀区域;控制喷涂压力 15-20MPa,确保涂层均匀光滑,无透底、针孔,增强耐候性与抗污性。
三、环境与安全管控
施工期间严格把控湿热环境:避开雨天、大风(风速>6 级)、高温(>35℃)或低温(<5℃)天气,湿热时段加强通风降湿;高空作业工具系挂安全绳,禁止抛掷;专职安全员每小时检查吊篮稳定性、作业人员防护装备(双钩安全带、防毒面具);动火作业(如钢筋焊接)办理审批手续,配备消防器材,杜绝安全隐患。
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