江苏
一、基面预处理：根治腐蚀根源
1.表面清理：用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）冲洗塔壁灰尘、水垢、青苔，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后晾干；
2.病害修复：剔除松动混凝土块与锈蚀钢筋，钢筋除锈后涂刷环氧防锈漆；按裂缝等级分层修复，确保基面无松动、无凹陷；
3.封闭找平：涂刷环氧封闭底漆（厚度≥80μm），封闭混凝土孔隙，固化后用环氧腻子填补针孔、凹陷，打磨平整，确保基面含水率＜10%、平整度偏差≤3mm。
二、分层防腐施工：筑牢长效屏障
1.聚脲弹性中涂施工：采用专用喷涂机组，按 “底涂固化→精准配比→高压喷涂” 流程施工，厚度≥150μm，利用聚脲弹性特性适配塔壁热胀冷缩，增强抗渗性与抗冲击能力；喷涂过程控制温度 15-35℃、湿度＜85%，确保涂层无气泡、无流挂；
2.氟碳面漆施工：分 2 遍喷涂，采用高压无气喷涂机，重点覆盖边角、接缝、修复部位等易腐蚀区域；控制喷涂压力 15-20MPa，确保涂层均匀光滑，无透底、针孔，增强耐候性与抗污性。
三、环境与安全管控
施工期间严格把控湿热环境：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，湿热时段加强通风降湿；高空作业工具系挂安全绳，禁止抛掷；专职安全员每小时检查吊篮稳定性、作业人员防护装备（双钩安全带、防毒面具）；动火作业（如钢筋焊接）办理审批手续，配备消防器材，杜绝安全隐患。
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