惠城环保：裂解气重新聚合为聚丙烯！

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（来源：聚烯烃人）

近日，惠城环保宣布，20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目产品取得关键进展——由低值混合废塑料裂解产出的液化塑料裂解气产品交付客户后，已进一步分离聚合成与原生级性能一致的聚丙烯产品，经检测各项产品指标合格，实现“废塑料—塑料原料”的闭环循环，低值混合废塑料成功完成向绿色化工产品的资源化转化。

液化塑料裂解气分离聚合成的循环聚丙烯粉料

液化塑料裂解气分离聚合成的循环聚丙烯颗粒

从低值废塑料的回收，到利用CPDCC催化裂解技术制取三烯三苯等基础化学品，再到深加工进一步提升产品价值，最终产出绿色循环产品，全链条的打通，破解了长期以来低值、受污染塑料难以有效回收利用的困境，从源头解决了塑料污染问题，有效减少了原生石油资源的消耗和二氧化碳的排放。循环聚丙烯产品更因与原生料性能一致和“绿色循环”属性，获得下游客户的认同。

CPDCC（混合废塑料深度催化裂解技术）技术的核心在于攻克了混合废塑料资源化利用的六大关键瓶颈：

高效分选与进料：实现全量废塑料分选及连续恒温差压输送，保障原料稳定处理。

核心反应器与催化剂：独创的温度梯度逆流反应器可直接将复杂混合废塑料转化为高附加值原料（塑料裂解气、液化气、轻油等）；专用多产烯烃催化剂显著提升反应选择性，使产物中低碳烯烃（如乙烯、丙烯）比例高达70%，极大提升经济性。

环保与能效：有效解决氯化氢污染问题；通过自热式能量循环和余热梯级利用，大幅降低外部能耗，实现废塑料自身化学能的高效利用。

据测算，该技术每回收1公斤废塑料，可避免1公斤填埋或焚烧，并产出相当于3公斤原油裂解所得的化工原料，同时显著降低处理过程的碳排放。

惠城环保已与中资环签署合作协议，多地扩产项目正稳步推进，揭阳、岳阳、菏泽三地项目已上报发改委。技术层面，项目采用“一步法” 工艺，具备连续进料、跨相裂解及逆流床反应器等优势。原料端方面，惠海公司相关项目已打通关键环节，力争10月底实现投产。此外，装置可在不停产的情况下开展试验，持续积累数据以支撑后续扩产工作，未来还将拓展PVC、PET等原料的实验研究。同时，惠城环保已与下游加工企业达成深度合作，合作领域覆盖原材料供应、化学循环产品（液化塑料裂解气、塑料裂解轻油）供应等环节。

该项目已完成全流程 ISCC PLUS 认证，成功建立可追溯的绿色循环体系。当前，惠城环保正以广东项目为示范模板，积极推动广东、山东等地生活垃圾分选中心项目，新疆、甘肃等地农业地膜回收项目落地，为“无废城市” 建设及千亿级化工新材料产业集群发展提供有力支撑。

东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用项目

此次全产业链贯通，证明了通过技术创新和产业链协同，曾被视作“垃圾”的废塑料完全可以被纳入循环经济体系，成为一座座“城市矿产”。未来公司将继续深化与上下游企业的协同合作，为再生塑料循环利用提供高品质循环原料，为石化行业转型与固废资源化利用提供创新方案。

素材来源 | 红泥的竹里馆