河北武安：数字技术赋能钢铁产业全链条转型

本文转自：人民网-河北频道

新金智能管控中心。武宣摄

在河北省武安市新兴铸管股份有限公司的生产车间里，工业机器人精准挥舞着机械臂，有条不紊地完成取样、测量、称重等一系列操作，动作娴熟流畅。这座拥有60年历史的老牌钢厂，如今正以一场深刻的“数字蝶变”，生动演绎着传统钢铁产业转型升级的新故事。

作为河北省乃至全国重要的钢铁生产基地，钢铁产业一直是武安经济的“压舱石”。面对传统产业转型的时代命题，“十四五”时期，武安市锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，将数字化转型作为产业升级的核心抓手，大力推进钢铁行业垂直大模型、工业机器人等数字技术在管理、研发、生产、运营全链条的渗透应用，以新质生产力为钢铁产业注入强劲发展动能，奋力书写传统工业城市高质量发展的新篇章。

高位布局，筑牢数字化转型根基

“我们把垂直大模型训练成‘数字总工程师’，帮助钢铁企业稳健、快速、可持续成长，让新质生产力在武安生根发芽、开花结果。”武安市科技和工业信息化局党组书记、局长杨海刚的话语，道出了武安推动产业转型的核心思路。

为确保数字化转型稳步推进，武安市成立工业绿色低碳高质量发展工作领导小组及两化融合工作专班，全面摸排钢铁行业人工智能应用现状，建立专项工作台账，分类推进数字技术渗透应用。

在数字基础设施建设上，武安持续加码，目前已建成5G基站816个，实现工业园区和钢铁产业集群信号全覆盖；培育3个工业互联网平台，推动冀南钢铁与电信全光网、华为私有云，新金万利与阿里水处理模型等一批校企、企企合作项目落地，为垂直大模型应用筑牢发展根基。

“我们要把钢铁‘老饭碗’端出‘新味道’。”杨海刚说，一系列举措形成合力，为武安钢铁产业数字化转型搭建起坚实平台，推动转型工作从“单点突破”向“系统推进”转变。

场景赋能，数字技术激活产业效能

走进武安各钢铁企业生产车间，数字化转型的成效随处可见。在生产优化领域，垂直大模型的深度应用让生产效率大幅提升。普阳钢铁的中厚板轧线智能控制大模型，不仅大幅减轻了工人劳动强度，更延长了设备使用寿命，其铁水预处理自动脱硫扒渣模型使生产效率提高20%，脱硫剂节约10%，为高品质钢材生产奠定了坚实基础。

新兴铸管自研的铁前配料模型，将最优配比方案筛选时间从2小时压缩至15分钟，效率提升300%；轧钢排产模型通过深度推理能力，实现复杂约束下的最优排产，推动生产模式从经验驱动向数据驱动转变。

新金钢铁与阿里云、金谷物联共同合作的循环用水用电效率优化场景模型，让用电效率提高20％以上，每年创造效益200万元。

在安全管控方面，金鼎重工、新兴铸管等企业的人员安全监测系统，通过机器视觉精准识别未佩戴安全帽、闯入禁区等违规行为，识别精度达95%以上；钢包吊钩姿态监测、挡板位移检测等模型，有效防范生产安全事故，降低事故发生率。

环保治理领域更是亮点纷呈。金鼎重工打造的污水处理场景大模型，实现污水处理工序电耗和药剂消耗成本降低5％至10％，水质达标率提高2至5倍，年创效近百万元，最终实现污水零排放；新金钢铁的循环水系统优化大模型，预计年累计降碳152万吨，节电274万度，节能率达30%—36%；太行钢铁的高炉长寿管理模型，有效避免炉缸侵蚀导致的非计划停炉，延长了高炉使用寿命，同时提升了铁水产量和质量。

工业机器人的广泛应用成为武安钢铁产业“智变”的另一大亮点。普阳钢铁的轧钢焊牌机器人和机械手取样系统，实现了在线机器人取样、自动定长、重量测量、自动反馈；金鼎重工的焦化巡检、线材挂牌机器人在使用上线率、使用时间上保持行业最高纪录；新兴铸管在制芯取芯、离心机上芯等多道工序均采用机器人生产，工序应用比例达到77%。

“人工智能的应用，既降低了成本、增加了产品竞争力，又能在复杂场景中优化流程决策，提升企业创新效率。”杨海刚说。

标杆引领，蹚出转型新路径

当前，武安正聚焦智能工厂建设，实施梯度培育计划，分层分类培育先进级、卓越级智能工厂，对标行业最高标准争创领航级智能工厂。同时，积极探索未来工厂建设模式，重点推进“黑灯工厂”“无人工厂”打造，结合区域钢铁产业特色与企业实际需求，形成可复制、可推广的数字化转型路径。

“今后，我们将持续聚焦钢铁产业链上下游重点场景，加大人工智能技术投入，支持企业与AI头部企业、高校院所组建创新联合体，深化核心技术研发与应用。”杨海刚说，通过培育标杆企业、推广优秀案例，推动钢铁产业从“制造”向“智造”深度变革，全力打造钢铁行业数字化转型的“武安样板”。

从老牌钢厂到数字化转型标杆，武安以数字技术为笔、以创新实践为墨，在传统钢铁产业的沃土上绘就了高质量发展的新图景。这座承载着60年钢铁记忆的城市，正凭借新质生产力的强劲引擎，在传统产业转型升级的道路上阔步前行，为建设经济强市、生态新城、幸福武安提供有力支撑，助力中国式现代化建设在武安落地见效。 （靳雪利）