震惊欧美！中国北重三年攻克全球难题，成就震撼"360工程"!

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文|六六 编辑|六六

一台重达3.6万吨的巨型机器，能够生产出直径超过半米的无缝钢管，而这种技术曾经只掌握在少数几个工业强国手中。

北方重工的工程师们，花了三年时间攻克了这个世界性难题。这项技术是怎么改变了我国在全球重工业格局中的地位？

花钱如流水

2000年前后，我国正处于大力发展能源工业的关键时期。火电站、核电站建设如火如荼，对大口径厚壁无缝钢管的需求直线上升。

这种特殊钢管可不是普通管子，它能承受极端高温高压环境，是能源设备的命脉。

问题来了，当时这种高端钢管的制造技术只掌握在少数几个国家手中，主要是德国、日本和美国。我们完全依赖进口，不仅价格贵得离谱，还经常遇到"卡脖子"的情况。

有时候，即使出高价也买不到，或者对方拖着不发货，严重影响了我国能源项目的建设进度。

一位从事电力建设多年的老工程师回忆："那时候进口一批管子要等大半年，价格还特别贵，动不动就是上千万美元。更头疼的是，有些项目因为等不到关键管材，整个工程都得停工待料。"

到了2005年，随着国家对能源安全的重视，科技部开始将目光投向重型装备领域，资金开始向这个方向倾斜。国家已经意识到，在关键核心技术上，必须掌握自主知识产权。

接了个烫手山芋

国家决定投资10亿元，由北方重工集团牵头，研制世界级的大型垂直挤压机。要知道，当时全球只有德国、俄罗斯等少数国家掌握这项技术，而且都严格保密。

北重的工程师们几乎是从零开始，面对的是前无古人的技术挑战。

这个项目的难度在哪？首先是设备体量巨大，总重量达到3.6万吨，相当于半个金刚石号航母的重量；

其次是精度要求极高，几万吨的巨型设备，精度却要控制在毫米级别；最后是技术复杂，涉及机械、液压、电气、材料、冶金等多个学科。

北重的总工程师曾经这样描述他们的压力："每天晚上躺在床上，都感觉有一块3.6万吨的大石头压在胸口。这个项目要是做不成，不仅是10亿打了水漂，更是辜负了国家的信任。"

从2006年底开始，北重组建了一个精干的研发团队，平均年龄只有35岁。他们没有高薪，没有豪华办公室，只有一个共同的信念：一定要啃下这块硬骨头。

工程师们差点崩溃了

"360工程"从立项到最终成功，最令人揪心的环节是铸件制造，尤其是那个重达1500吨的巨型机架。

按理说，铸造技术我国已经掌握了上千年，可是当需要铸造这种超大型精密零件时，传统经验完全不够用了。

团队第一次尝试铸造，结果刚倒入铁水，模具就炸了；第二次尝试改进了模具，铸件却出现了大量气孔；第三次铸造出来后，在精加工过程中发现有夹杂物......

就这样，团队整整失败了七次！每次失败不仅意味着时间的延误，更代表着巨大的经济损失，单单一个机架的原材料成本就超过了3000万元。

但北重的领导层没有退缩。他们一方面安抚团队情绪，一方面组织专家进行技术攻关。第八次尝试时，团队采用了全新的浇注方式和冷却工艺，终于铸造出了合格的机架。

当1500吨的巨型机架被吊装到位那一刻，在场的每个人都激动得流下了眼泪。这仅仅是"360工程"的第一步，后面还有更多的挑战在等着他们。

巨兽终于苏醒了

3.6万吨的设备由上万个零部件组成，像搭积木一样把它们一个个拼起来，这个过程异常复杂。

最大的难题是设备的翻转问题。垂直挤压机有些关键部件需要在安装过程中进行翻转，但这些部件动辄就是几百吨重。如何安全高效地完成翻转，成了一个世界级的技术难题。

工程师们设计了一套复杂的吊装系统，利用多台起重机协同作业，成功解决了这一难题。这一创新方案后来还申请了国家专利。

除了机械部分，液压系统也是一大难关。挤压机工作时需要产生巨大的压力，这就需要一套超大规模的液压系统来驱动。

这套系统包含了数百个阀门、泵站和液压缸，任何一个环节出问题都会导致整个系统瘫痪。

2009年7月13日这天，"360工程"终于迎来了热试阶段。上万名北重员工屏息凝视，当第一根直径508毫米的钢管被成功挤压出来时，现场爆发出了雷鸣般的掌声。

这一天，中国正式跻身全球大型垂直挤压机制造国行列，彻底打破了欧美国家的技术垄断。看到中国如此快速地掌握这一技术，欧美同行确实傻了眼。

他们原本预计中国至少需要十年才能突破这一技术瓶颈，没想到北重只用了三年时间。

一飞冲天

成本的大幅降低。以前进口一根大口径厚壁无缝钢管的价格高达上百万美元，国产化后价格直接降到了原来的四分之一。这不仅降低了国内能源项目的建设成本，也大大增强了我国钢管产品的国际竞争力。

其次是产能的显著提升。北重的这台设备年产能达到5万吨，年创产值25亿元以上。而且随着工艺的不断优化，产品的成品率从最初的20%提升到了80%以上，大大减少了材料浪费。

2010年底，第一批国产大口径厚壁无缝钢管被运往秦山核电站，这标志着我国核电关键材料实现了国产化。一位核电专家评价说："这批管材的使用，让我们国家在核电技术上实现了真正意义上的自主可控。"

到了2013年，北重生产的钢管开始出口到东南亚等地区。2020年，更大规模的5万吨级垂直挤压机在河北投产，进一步巩固了我国在这一领域的领先地位。

2023年，出口额突破1亿美元，中国制造的高端钢管产品已经远销全球40多个国家。

更为重要的是，这一技术突破带动了下游产业的发展。火电、核电、石油化工等领域因为有了可靠且价格合理的国产管材供应，发展速度明显加快。我国从一个跟跑者变成了引领者，在国际市场上话语权大大增强。

结语

"360工程"的成功不只是一个设备的诞生，它代表着中国制造的崛起。从完全依赖进口到技术自立，再到引领世界。

关键核心技术必须掌握在自己手中，当我们拥有了自主创新能力，就能真正站在世界舞台的中央。在全球科技竞争日益激烈的今天，只有坚持自力更生、勇于攻坚克难，才能确保国家的产业安全和长远发展。

信息来源： 《中国重型机械制造技术发展报告》，中国机械工程学会，2021年12月 《北方重工集团技术创新案例集》，企业内部资料，2019年5月 《大型挤压设备的设计与制造》，机械工业出版社，2015年8月 《中国核电装备国产化进程报告》，中国能源研究会，2022年3月 《全球钢管产业格局变迁分析》，中国钢铁工业协会，2024年2月