真空泵出现故障原因及维护技巧

真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵基本上可以分为两种类型，气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、旋片泵、罗茨泵等。

一、真空泵“温”太高

1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，

2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，

3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量，

4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。

维护保养技巧：应拆开检查并重新装配。

二、真空泵”油“有问题

1.油位过低。应加足油量到油标中心线，

2.油被玷污，油质变坏。应更换新油，

3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，

4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。

维护保养技巧：应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

三、转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵

维护保养技巧：应整修或更换弹簧变形，使转子及旋片配合良好。

四、真空泵运转中摩擦发热

温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。

维护保养技巧：应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

五、泵轴轴承位置磨损

真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损

维修保养技巧：当代西方国家多采用高分子复合材料修复法，应用较多的是美国美嘉华技术体系，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。

六、壳体裂纹破裂

真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。

维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易发生爆炸的危险场合，更不宜采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。