从“一企独大”到“链式爆发”，链式发展下的产业裂变——东明县全链条布局烯烃新材料产业观察

地处鲁西南的东明县，规上工业企业营收约占全市四分之一，是名副其实的工业大县。然而，企业“有高山无群峰”、产业“有规模缺链条”的结构性问题，曾像一道无形的壁垒，制约着县域经济高质量发展的步伐。

穷则变，变则通。近年来，东明县瞄准烯烃新材料这一赛道，以“一滴油”为起点，向“一根丝”“一匹布”“一件成品”延伸，推动产业链向下游拓展、价值链向高端攀升，走出一条从基础原料到终端产品的全链条发展之路。

从“一业独大”到“多链协同”

11月11日，菜园集镇的慕驰龙洋新材料有限公司车间，数十名员工正紧张作业，7条生产线开足马力，应对电商节期间的井喷式订单。负责人张永刚认真检查着一批批即将发货的航空杯产品，抽空告诉记者：“我们通过改性技术，把聚丙烯从‘论吨卖’变成了‘论克卖’。”

该企业成立于2023年，目前改性聚丙烯塑料和改性聚乙烯塑料年产量约3.5万吨。其二期项目即将开工，生产用于制造汽车保险杠、内饰等高端塑料的改性颗粒，着力打造从“一粒塑料”到“一套汽车内饰”的产业链。

“目前，东明县的烯烃原材料年产能达60万吨，随着一批重点项目推进，未来几年可达1000万吨，发展这一产业（烯烃新材料产业）有基础、有优势、有潜能。”东明县委书记赵海林表示。

过去，东明石化生产的60万吨烯烃原料，大多作为基础化工产品外销，附加值较低。如今，通过建链、延链、补链、强链，大屯镇荣聚包装、刘楼镇伊思特塑业、武胜桥镇盛创美奥等一大批烯烃新材料企业，如雨后春笋般在东明县迅速集聚。

目前，全县82家新材料企业每年可就地转化聚丙烯、聚乙烯等原料10万余吨，产品覆盖食品包装、管道管材、电子配件等10余个领域。

从“园区经济”到“全域联动”

产业振兴该如何与乡村振兴同频共振？随着东明县烯烃新材料产业链的不断延伸，人才、技术、资本等要素也不断向乡村流动。

“这活儿不累，计件算钱，多劳多得。”刘楼镇半坡杨村共富车间，村民王晓娟一天能缝制近百个吨包，月入超7000元，“以前种地，一年到头挣不了几个钱。现在好了，农忙时请假，农闲时上班，两份收入，还能顾得上家里。”像王晓娟一样在家门口就业的群众越来越多，乡村车间正成为东明县“全域联动”发展的重要支点。

在刘楼镇，依托新材料产业链延伸，今年建起了4家新材料企业，配套建设吨包加工点10处。吨包产业带动就业近2000人，惠及全镇五分之一家庭，一个“吨包小镇”初具雏形。

目前，东明烯烃新材料企业已实现全县14个乡镇（街道）全覆盖。这种“以点带面、以城带乡、以工补农”的发展模式，破解了乡村产业“空心化”难题，让乡村振兴有了可持续的产业支撑。

从“政策输血”到“机制造血”

产业腾飞，离不开适宜的土壤。发展烯烃新材料产业，东明县不是盲目冲锋，而是系统作战。

产业发展之初，东明县开展了新材料产业“大摸底”，组织相关人员前往天津、深圳、洛阳等地，考察知名的新材料企业和规模集聚的生产基地。确定产业后，东明县又以高层设计先行，通过高位推动的“链长制”将产业蓝图一绘到底，确保了发展方向不偏、力量不散。在此基础上，以真金白银的奖补和“一事一议”的灵活机制，有效降低了市场主体的初创成本与创新风险。

高位推动下，政策与市场双向发力，政府与企业同频共振。刘楼镇通过盘活低效闲置地块，建成4个初具规模的新材料产业园区；陆圈镇“腾笼换鸟”，企业建厂成本较常规大幅降低；武胜桥镇的烯烃新材特色产业园，已入驻企业6家，带动建设吨包加工点36处。各种因地制宜的创新实践，让“沉睡资源”变成了一个个“活力载体”。

黄河滔滔。东明县的烯烃产业如大河之水，从上游奔涌而下，滋润了整个产业链。今年前三季度，东明县实现规模以上工业总产值1179亿元，继续保持全市第一。如今的东明县已从“产业藩篱”中走出，烯烃新材料企业正聚链成群，“铺天盖地”。

菏泽报业全媒体记者 马源劭 彭传军