山西智造再攀高峰！太重集团全球最大65吨级锂电叉车下线

2025年11月11日，来自山西太原的重型机械龙头企业——太原重型机械集团有限公司（简称“太重集团”）传来重磅消息：其自主研发的全球最大65吨级锂电平衡重叉车正式下线。这款突破重载搬运电气化极限的“巨无霸”，不仅刷新了全球锂电平衡重叉车的载重纪录，更以多项核心技术创新树立行业标杆，彰显了山西高端装备制造的硬核科技实力。

作为工业车辆领域的“技术标杆”，该65吨级锂电平衡重叉车的诞生，成功打破了全球重载叉车领域的技术壁垒，在载重量、传动效率、结构强度等关键指标上实现跨越式突破。为应对65吨的极限载重需求，该车在结构设计上暗藏“黑科技”：门架采用高强度钢板与加大承载截面的组合设计，让载重能力直接提升20%；车架创新采用双箱型梁结构，抗扭抗弯性能增强30%，为极限工况下的稳定运行筑牢基础。传动系统方面，首创高压双电机直驱技术，摒弃传统传动中间环节，使传动效率飙升至95%以上。

动力与续航的双重突破，让这款叉车兼具“爆发力”与“持久力”。车辆搭载高效节能永磁同步电机，配合整车智能控制算法，动力响应比传统内燃机更迅捷，重载起步、爬坡过程平稳有力；配备的高能量密度锂电池组支持双枪快充技术，大幅缩短补能时间，满足长时间连续作业需求。太重集团技术中心叉车研究所技术专办赵鹏新介绍，该车凭借精准的微动控制、出色的稳定性和灵活的机动性，可从容应对港口码头、钢铁企业、大型基建等极致工况，为重载搬运场景提供绿色高效的解决方案。

值得关注的是，这款“山西智造”的“巨无霸”，其机加、焊接、涂装、装配、试验五大核心工序实现全流程智能化闭环。机加工环节采用行业首创自动下料生产线，自动化率达100%；焊接工序融合3D电弧跟踪与自动组对技术，确保焊接精度与一致性；涂装过程实现环保排放与喷涂参数控制双达标；装配环节运用“地空一体化”物流输送与全自动轮胎安装拧紧系统，大幅提升生产效率；试验环节则建立全流程可追溯体系，让产品质量全程可控。全流程智能化生产，不仅保障了产品品质，更凸显了太重集团在高端装备制造领域的数字化转型成果。

此次全球最大65吨级锂电平衡重叉车的成功下线，是太重集团深耕重载搬运装备领域、坚持自主创新的重要成果，也是山西推动高端装备制造业向绿色化、智能化、高端化转型的生动实践。作为山西装备制造的龙头企业，太重集团始终以技术创新为核心驱动力，此次突破不仅填补了全球重载锂电叉车的技术空白，更将为我国乃至全球重载搬运行业的绿色升级提供“山西方案”。未来，太重集团将持续聚焦核心技术攻关，助力山西打造全国重要的高端装备制造产业基地，让“山西智造”在全球舞台上绽放更多光彩。