广东
在电子制造、印刷包装等行业，高浓度油墨废水因“污染物复杂、含盐量高、可生化性差”，成为废水处理领域的棘手难题。此类废水不仅难以有效降解，还易对膜回用系统造成污染，严重影响企业实现环评要求与回用目标。
核心困境：企业治理痛点分析
该类废水处理主要面临以下挑战：
污染物复杂难降解：废水中含有树脂、颜料等大分子有机物，常规处理工艺难以实现深度净化。
高盐分引发系统故障：若与其他废水混合处理，高盐分会腐蚀设备、堵塞膜组件，影响系统稳定运行与出水水质。
环评与回用压力大：企业需在确保自身达标排放的同时，避免干扰厂区整体废水回用系统，保障综合回用率。
解决路径：全流程精准治理体系
针对上述痛点，恒大兴业摒弃传统“一刀切”的混合处理模式，构建“源头管控—过程降解—末端兼容”的全流程治理方案，实现精准靶向处理。
源头分流，专线处理：将油墨废水单独收集并引入专用处理系统，从源头杜绝其对膜回用系统的污染风险。
定制工艺，高效降解：依据水质特性，设计“预处理+靶向降解”组合工艺，采用催化氧化等技术高效破坏污染物分子结构，实现深度净化。
出水兼容，协同回用：确保处理后废水不仅稳定达标，其水质特性也与整体回用系统相匹配，不影响其他废水的回用效果。
治理成效：环保与资源双赢
该方案通过精准施策，成功帮助企业实现环保合规与水资源高效回用的双重目标。
典型案例
广东某电子科技公司日排放废水1528m³，环评要求日回用量达986m³以上（回用率＞60%），其中高浓度油墨废水处理难度极大。恒大兴业以“分类处理、精准回用”为原则制定方案：
油墨废水：经定制化工艺深度降解，确保达标排放，杜绝系统污染。
清洗废水：1368m³/d的抛光清洗废水经处理后，出水水质达到色度≤5倍、浊度≤1NTU等高标准回用指标。
排放优化：将回用系统浓水与达标后的油墨废水混合排放，兼顾环保要求与资源化利用。
应对高盐高浓难降解废水，必须打破传统混合处理思维，以精准分类和定制化工艺实现环保达标与水资源回用的双重突破。
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