近年来,以纸代塑推动了国内纸浆模塑包装的火热势头。湿压机作为纸制品生产行业的关键装备,广泛应用于杯盖、餐盒等产品生产领域,其工作过程涉及压力、温度、压榨速度、含水率多个核心参数的精准协同。通过控制器PLC可实现这些参数的自动化调节,保障纸制品成型质量与生产效率,是纸制品企业实现自动化生产的核心支撑。
对此数之能以设备运维管理平台为核心,通过采集控制器PLC,能够实现关键运行数据(压力、温度等)的远程监控、智能告警与智慧运维,有助于设备制造商提供管理水平与创新能力,全面提升压榨工艺稳定性,助力企业降低运维成本、减少生产损耗,加速数字化转型。
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实现功能
1. 系统可实时采集纸制品湿压机的压榨压力、辊筒温度、运行速度、物料含水率、设备运行时长、电机负载等核心参数,以图形化、数字化界面直观展示设备运行状态、实时工艺参数及生产进度,支持多设备、多区域集中共览,帮助管理者全局掌控生产流程。
2. 系统支持自定义告警阈值与规则,当检测到异常数据时,自动通过短信、微信、邮件、平台弹窗等多通道推送告警信息,同时详细记录告警时间、故障类型、设备编号、安装位置及处理进度,助力工作人员快速定位问题、精准排查,及时采取处置措施。
3. 用户可通过手机、电脑登录设备运维管理平台,远程实现纸制品湿压机的启停控制,同时支持对异地设备的PLC程序远程上下载、在线调试及参数配置更新,实现“零到场”高效运维,大幅缩短故障修复时间,提升设备有效利用率。
4. 告警信息能够快速创建运维工单,实现编辑、分发、审核、回退、验收等操作,同时记录操作日志、处理进度等信息,并能了解故障分布、告警频率、维护周期机客户反馈等信息,从而形成规范化、可视化、智能化的运维管理机制,实现提质增效。
5. 生成班报、日报、周报及月报,涵盖设备在线率、故障率、维护效率等关键指标。企业能够进一步挖掘参数优化空间、预判设备维护需求,为工艺改进、设备升级、成本管控提供数据支撑,推动生产管理向智能化、精益化转型。
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