福建
近年来，以纸代塑推动了国内纸浆模塑包装的火热势头。湿压机作为纸制品生产行业的关键装备，广泛应用于杯盖、餐盒等产品生产领域，其工作过程涉及压力、温度、压榨速度、含水率多个核心参数的精准协同。通过控制器PLC可实现这些参数的自动化调节，保障纸制品成型质量与生产效率，是纸制品企业实现自动化生产的核心支撑。
对此数之能以设备运维管理平台为核心，通过采集控制器PLC，能够实现关键运行数据（压力、温度等）的远程监控、智能告警与智慧运维，有助于设备制造商提供管理水平与创新能力，全面提升压榨工艺稳定性，助力企业降低运维成本、减少生产损耗，加速数字化转型。
实现功能
1. 系统可实时采集纸制品湿压机的压榨压力、辊筒温度、运行速度、物料含水率、设备运行时长、电机负载等核心参数，以图形化、数字化界面直观展示设备运行状态、实时工艺参数及生产进度，支持多设备、多区域集中共览，帮助管理者全局掌控生产流程。
2. 系统支持自定义告警阈值与规则，当检测到异常数据时，自动通过短信、微信、邮件、平台弹窗等多通道推送告警信息，同时详细记录告警时间、故障类型、设备编号、安装位置及处理进度，助力工作人员快速定位问题、精准排查，及时采取处置措施。
3. 用户可通过手机、电脑登录设备运维管理平台，远程实现纸制品湿压机的启停控制，同时支持对异地设备的PLC程序远程上下载、在线调试及参数配置更新，实现“零到场”高效运维，大幅缩短故障修复时间，提升设备有效利用率。
4. 告警信息能够快速创建运维工单，实现编辑、分发、审核、回退、验收等操作，同时记录操作日志、处理进度等信息，并能了解故障分布、告警频率、维护周期机客户反馈等信息，从而形成规范化、可视化、智能化的运维管理机制，实现提质增效。
5. 生成班报、日报、周报及月报，涵盖设备在线率、故障率、维护效率等关键指标。企业能够进一步挖掘参数优化空间、预判设备维护需求，为工艺改进、设备升级、成本管控提供数据支撑，推动生产管理向智能化、精益化转型。
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