在桥梁建造过程中,后张法预应力混凝土、简支梁封锚混凝土的养护质量,直接关乎梁体使用寿命和行车安全。长期以来,该部位的养护主要依靠人工洒水并结合塑料薄膜覆盖的方式,这种方式不仅耗费时间和人力,用水效率低下,更难以维持稳定的湿度环境,容易导致混凝土强度不足或表面出现开裂问题,成为制约工程品质提升的一大难题。
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针对这一行业普遍存在的难题,中铁六局丰桥公司秉持科技引领的理念,成功研发出一种可重复使用的封锚混凝土养护装置。这一成果实现了养护工艺从“人工控制”到“智能控制”的重大跨越,并在多个项目中得到推广应用,成效十分显著。
该装置集成了轻型折叠框架、高性能节水养护膜、蓄水系统和嵌入式喷淋机构,形成了一套封闭式的自动养护体系。其框架采用模块化设计,通过合页连接,能够灵活适应箱梁底板和腹板的复杂轮廓,可实现快速安装和折叠周转,极大地提高了施工效率,也充分体现了绿色循环利用的现代工程理念。
更为关键的是,该装置采用了内置的精准给水技术。水流通过水泵和管道输送至隐藏在框架内的喷淋管,再通过密布的微孔均匀渗透到外侧覆盖的混凝土节水保湿养护膜上。这种膜材就像一个“水分储备库”,利用高分子材料吸收并储存数百倍于自身重量的水分,并将其转化为固态晶体缓慢释放,从而在封锚区形成持久恒湿的微环境,彻底解决了传统养护方式中水分易流失的问题。
在实际应用中,该装置展现出诸多优势:它将工人从重复的洒水作业中解放出来,降低了人力成本;通过持续的智能保湿,显著提高了混凝土的强度均匀性和早期硬化质量。其可重复使用的特性,进一步降低了施工成本,实现了经济效益和环保效益的双赢。
该装置的成功研发与应用,是中铁六局丰桥公司将智能工装与精益建造深度融合的生动实践,标志着丰桥公司在桥梁关键工序装备化、标准化方面迈出了坚实的一步,为行业的高质量施工提供了可复制、可推广的创新方案。(工人日报客户端记者 赖志凯 通讯员 刘栋)
来源:工人日报客户端
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