对于TPE原料,相信大家并不陌生,它在我们的日常生活中应用广泛。TPE原料具有优良的软感性和防滑性,所以与其pp,abs,PS,PA,材料等复合注塑,包胶射粘成型。提升制品的使用舒适性。那么TPE原料的硬度如何影响其回弹性能呢?接下来,苏州中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。
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一、硬度与回弹性能的定义
硬度:是指材料抵抗外力压入的能力,通常用邵氏硬度(Shore A/Shore D)表示。TPE的硬度范围很广,从超软的0 Shore A到较硬的70 Shore D不等。
回弹性能:是指材料在受力变形后恢复原状的能力,通常用回弹率(%)表示。回弹率越高,说明材料的弹性越好,越不容易产生永久变形。
这两个指标共同决定了TPE的使用手感、耐用性和功能性。
二、硬度对回弹性能的影响
TPE的硬度与其回弹性能并非线性关系,而是受到材料基材类型、分子结构和配方体系的影响。总体而言,硬度对回弹性能的影响体现在以下几个方面:
1、低硬度TPE(0~30 Shore A)
此类TPE通常含有较多的软段成分(如油类增塑剂),分子链柔顺性高,初始触感柔软。但由于软段比例高,材料在受力后恢复原状的能力较弱,回弹率较低,易发生永久变形。因此,低硬度TPE适用于需要柔软触感但对回弹要求不高的场合,如玩具、仿真皮肤等。
2、中硬度TPE(30~70 Shore A)
在此范围内,TPE的硬段与软段比例较为平衡,分子链间的交联作用适中,既能保持一定的柔软性,又具备较好的回弹性能。因此,中硬度TPE常用于手柄、密封条、运动器材等要求兼顾舒适性和回弹性的产品。
3、高硬度TPE(70 Shore A以上)
高硬度TPE硬段含量高,分子链间作用力强,材料刚性增加,回弹性能也随之提升。这类材料在受到外力时能迅速恢复原状,回弹率高,适合用于高强度反复受力的场合,如鞋底、运动器材、工业缓冲件等。
三、如何优化TPE原料的回弹性能?
在特定硬度下优化回弹性能,可通过以下方式实现:
选择高回弹基材:如SEBS、TPV、TPEE等基材本身具备较高的回弹率,适合用于对弹性要求高的产品。
调整配方:减少增塑剂用量、优化硬段/软段比例,可提升回弹性能。
引入交联结构:通过动态硫化或辐射交联技术,可提高材料的弹性恢复能力。
通过上述介绍可知,TPE原料的硬度直接影响其回弹性能,低硬度材料柔软但回弹较差,高硬度材料刚性好且回弹强,中硬度则兼顾两者。在实际应用中,应根据产品功能需求,合理选择硬度范围,并通过配方优化和工艺改进,进一步提升TPE的回弹性能,以满足不同场景下的使用要求。
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