新型车间干雾抑尘系统安装全解析！

恒昱车间干雾抑尘系统的安装需遵循“准备-安装-调试-验收”的标准化流程，具体步骤及要点如下：

一、前期准备：精准勘察与配件核验

1. 现场勘察
   • 标记粉尘高发区域，如料堆顶部、传送带落料点、破碎机周边等，规划管道走向（优先沿墙体或支架布置，避免阻碍作业）。
   • 评估环境条件，如湿度、温度、腐蚀性气体浓度，选择适配的防堵喷头（粉尘多场景推荐不锈钢材质）、防腐管道及防水配件。
2. 配件核验
   • 核心设备：高压泵（根据流量需求选型）、干雾机、螺杆式空压机、配电箱（柜）、不锈钢多级离心泵、储气罐。
   • 辅助部件：防堵喷头、防腐管道、控制柜、电伴热保温系统（冬季防冻）、水/气/电控连接管线。
   • 确保所有部件齐全且无损坏，潮湿环境需加装防水罩。

干雾抑尘设备

二、核心安装：分步实施与细节把控

1. 管道安装
   • 用卡箍或支架固定管道，间距1.5-2米，接头处缠绕生料带密封，防止漏水。
   • 管道回路设计为“远端高、近端低”，便于水回流至主机，避免积水。
2. 喷头布置
   • 位置：喷头应靠近尘源，略高于尘源高度（如料堆顶部），形成保护层。
   • 方向：朝向尘源周围，覆盖扩散区域；倾斜30°-45°对准粉尘产生源。
   • 间距：粉尘集中区（如料堆）间距1米，非重点区2-3米，确保覆盖范围重叠。
   • 数量：根据尘源规模和喷头覆盖能力确定，例如输送皮带机头建议安装4-6个喷头，机尾受料槽安装6-10个。
3. 控制系统集成
   • 高压泵连接主管道，电磁阀连接分支管，与控制柜接线。
   • 调试手动/自动切换功能，确保远程控制硬接线预留（与集控室相连）。
   • 安装气水分配器，实现水、气、电主管线与微雾箱/万向节总成的连接，并通过PLC控制各微雾箱分别喷雾。
4. 防冻与保温措施
   • 冬季需加装电伴热保温系统，对水、气管道进行保温处理，防止结冰。

恒昱车间干雾抑尘系统

三、调试验收：多维度检测与优化

1. 通水测试
   • 打开阀门检查管道、接头是否漏水，清理堵塞喷头。
2. 控制功能测试
   • 自动模式下模拟粉尘超标，验证系统是否自动喷淋、调节水量。
   • 检查上位机控制界面，确认设备状态（正常、报警、故障）显示准确。
3. 实测降尘效果
   • 用粉尘检测仪测量降尘前后浓度，若不达标则调整喷头位置或增加数量。
   • 例如，某选煤厂输送皮带机头安装4-6个喷头后，粉尘浓度从4.75mg/m³降至0.475mg/m³，验收合格。

四、运行管理：定期维护与故障处理

1. 日常检查
   • 定期检查喷雾效果、喷雾量、设备运行声音，及时清理喷嘴、更换过滤器。
2. 参数调整
   • 根据车间粉尘浓度和生产情况，动态调整喷雾频率和水量。
3. 故障处理
   • 常见故障（如喷嘴堵塞、设备漏水）可自行排查处理；复杂故障需联系专业技术人员维修。