负压气力输送系统输送量小：原因、排查与解决办法

负压气力输送系统输送量小：原因、排查与解决办法

核心逻辑：负压输送靠“吸力”送料，输送量小本质是“吸力不够、进料不畅、系统漏风、管路阻力大”，按“先查密封→再查动力→接着查进料→最后查管路”顺序排查，高效定位问题。

一、主要原因（按发生概率排序）

1. 系统漏风（最核心原因）：管道法兰/接头密封不严、旋转供料器密封磨损、料仓/除尘器检修门未关紧；

2. 动力端吸力不足：真空泵/风机风量/负压值未达设计值、进气滤网堵塞、叶轮磨损、电机转速异常；

3. 进料环节故障：旋转供料器卡涩/转速过低、进料口堵塞（物料搭桥）、进料阀开度不足；

4. 管路阻力过大：管道局部堵塞、弯头过多/管径过小、除尘器滤袋堵塞（排气不畅导致负压上不去）；

5. 物料特性问题：物料含水率高（结块）、流动性差、粒径/密度超出设计范围。

负压输送系统

二、分步排查步骤

1. 快速查系统密封性（5分钟初判）

- 关闭进料阀和卸料阀，启动风机，观察负压表：若负压值快速上升并稳定在设计范围（通常-0.04~-0.08MPa），说明密封良好；若负压上不去或快速下降，直接判定漏风。

- 重点检漏部位：旋转供料器端盖密封、管道法兰接口、料仓检修门、除尘器箱体密封面（用肥皂水涂抹，冒泡处为漏风点）。

2. 查动力端吸力（核心动力源）

- 读取负压表/风量仪数据：对比设计值，若负压低于-0.04MPa或风量不足，优先查风机。

- 检查风机/真空泵：① 清理进气滤网（堵塞会导致进气量不足）；② 查看叶轮是否磨损/积灰（失衡会降低效率）；③ 检测电机电流/转速（排除缺相、变频设置过低问题）。

3. 查进料环节（物料入口关键）

- 观察旋转供料器：是否正常运转（有无异响、卡涩）、转速是否达到设计值（变频款核对频率）；打开端盖，检查叶轮与壳体间隙（过大漏风，应≤0.5mm）、叶轮是否磨损。

- 检查进料口：是否有物料搭桥、结块堵塞（用工具探查，或观察料位计是否持续低料位）；进料阀是否完全打开。

4. 查管路与卸料端（输送阻力）

- 排查管道：敲击管道（尤其是弯头、变径处），堵塞处声音发闷；若负压持续偏高但输送量小，大概率是局部堵管。

- 检查除尘器：观察脉冲反吹是否正常，滤袋是否堵塞（压差表显示压差过大，通常＞1.5kPa）；卸料器（星型阀）是否卡涩，排料是否顺畅。

5. 查物料特性（排除物料适配问题）

- 取样检查：物料含水率是否超标（通常≤8%）、是否结块；对比系统设计的物料粒径/密度，确认是否超出适配范围。

输送风机

三、对应解决办法

排查出的问题 具体解决措施

系统漏风

1. 更换老化密封垫（法兰、检修门），紧固螺栓；

2. 更换旋转供料器端盖密封件，调整叶轮间隙；

3. 修补管道破损处

风机/真空泵吸力不足

1. 清理滤网、叶轮积灰，更换磨损叶轮；

2. 检修电机（排除缺相、轴承故障），提高变频频率至设计值；

3. 检查真空泵油位（油式真空泵），补充或更换润滑油

旋转供料器故障

1. 清理叶轮卡滞物料，加注润滑油；

2. 调整转速至设计值（变频款调高频率）；

3. 更换磨损叶轮，重新校准间隙

进料口堵塞/物料搭桥

1. 加装空气炮/振动器破拱；

2. 破碎结块物料，烘干降低含水率；

3. 扩大进料口或加装进料螺旋，强制送料

管道局部堵塞

1. 关闭进料，反向通入压缩空气疏通；

2. 拆卸堵塞段管道人工清理；

3. 减少90°弯头，更换大管径管道降低阻力

除尘器滤袋堵塞

1. 加强脉冲反吹（调高频率、延长反吹时间）；

2. 清洗或更换堵塞滤袋；

3. 检查气源压力，确保反吹力度

物料特性不匹配

1. 烘干物料（含水率达标），添加助流剂改善流动性；

2. 破碎大颗粒物料，使其符合设计粒径要求