已交付万台工业级3D打印机，联泰科技斩获工信部制造业单项冠军

2025年11月，南极熊获悉，近日，工信部第九批制造业单项冠军企业名单出炉，上海联泰科技股份有限公司凭借 “工业级立体光固化增材制造设备” 成功入选，这一国家级荣誉不仅印证了联泰科技在细分领域的硬核实力，更标志着中国工业级光固化增材制造技术已跻身全球领先行列。

国家级制造业单项冠军被誉为制造业皇冠上的“明珠”、金字塔的“塔尖”，代表着中国制造业细分领域的最高水准，是长期专注制造业某一特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，具有强大的市场竞争力，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。

制造业单项冠军产品企业作为优质制造业企业培育体系中的重要一环，突出表现在专注目标市场、长期在特定细分领域“精耕细作”，创新投入、创新能力、管理水平、经营效益等方面处于行业引领地位。

从年销售仅1台到累计销售突破10000台

破风者，是蓄势待发的隐士，也是冲破一切的勇者。当创新成为时代的延展，我们在日新月异的进程中相互印证，更深刻，更壮阔，更耀眼。20世纪90年代初，增材制造技术的第一粒种子播撒在了华夏大地。历经三十余载的技术沉淀，衍生出了无数的传播者与创新者。其中，成立于2000年的联泰科从最初的年销售仅1台，到如今SLA设备出货量成功突破10000台大关，实现了增材制造行业的里程碑式翻盘。

全系列产品矩阵，覆盖全行业应用场景

联泰科技立足国际视野，构建了包含RS系列，Lite 系列、G 系列、FM系列，RSPro系列，Polit系列等二十余款产品的光固化设备家族，形成了覆盖工业、汽车、医疗、文创、航空、教育等核心领域的全场景解决方案。其中，明星产品 Lite600 历经二十余年迭代优化，累计出货量超4500 台，成为行业公认的高性价比标杆。Pilot 系列、RSPro 系列等高端产品远销全球 60 多个国家及地区，让中国智造的技术实力走向世界。

SLA系列产品发展历程

核心技术破壁，创新竞争优势

技术创新是联泰科技领跑行业的核心密码。联泰科技坚持自主研发，攻克多项行业关键技术：国内首创的自动标定技术，实现小批量生产的可能性；独创的无极变光斑技术，通过算法动态调整激光光斑大小，实现成型效率与精细度的双重提升；前沿的多振镜技术则破解了大幅面打印的拼接难题，使拼接处力学性能达到非拼接制件的 95%，为大尺寸工业级应用扫清障碍。这些核心技术的突破，不仅定义了光固化 3D 打印的行业标准，更让联泰科技在全球竞争中成绩凸显。

国内首创自动标定技术

联泰科技是国内首个提出自动标定技术的企业，该技术分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。标定点数高达1798个，标定精度提升＞100%，且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响，极大地提升了打印效率及成型精度。

独创无极变光斑技术

联泰科技独创的无极变光斑技术采用基于发散角改变的连续变焦设计方法，替代传统无焦连续变倍扩束系统，以保证光斑连续变化范围最大化的同时实现光路结构简化。依据最小光斑直径，运用光线分析及透镜成像理论,完成镜片曲面及最佳间距设计。并结合机电一体化设计，通过驱动单个镜片前后移动改变光束发散角，从而动态调整聚焦平面位置，实现激光在打印平面上光斑自由切换。其能够智能识别样件特征，自动匹配扫描光斑，进而使成型效率更快，成品精细度更高。

无极变光斑技术示意图

自研多振镜技术

联泰科技研发的多振镜技术主要包含多振镜一体式自动标定技术及多振镜拼接技术。其独创的大幅面多振镜自动标定技术，标定点可按需设置，且相邻振镜重合区域可实现更细分的区域高精度标定，进而快速准确的实现多振镜标定及相邻区域的拼接标定，助力大尺寸成型件的打印精度再次升级。原创的多振镜拼接技术，采用国内首创“分层交叉”拼接扫描算法，在打印设备拼接重合区域，相邻振镜扫描同一成型件的两侧部位，无缝拼接在一起，最大限度地增加了两侧区域的接触面积，使得拼缝偏差小于半个光斑尺寸，拼接处力学性能达到非拼接制件的95%，可实现大幅面尺寸的稳定打印。

FM700双激光打印示意图

推出首台四激光高效3D打印设备

在即将到来的2025年德国法兰克福精密成型及3D打印制造展览会上，联泰科技将会官宣首台四激光SLA 3D打印机RSPro800 X。RSPro800 X 搭载四激光并行扫描，打印速度较上一代提升60%，0.05 mm 层厚下可实现±0.1mm 精度，真正兼顾“大、快、精”等优势，为汽车、航空、消费电子等领域的大尺寸原型与小批量终端零件提供的“提速降本”方案。

首台四激光SLA设备 RSPro800 X

数字前处理自动化

UnionTech ONE作为联泰科技自研的3D打印智能生产平台，可实现全自动化前处理操作，从模型导入到打印准备完成，无需人工干预；系统支持任务处理并行化，多个任务可同时进行；配合排产队列化管理，能够合理安排打印任务顺序，确保任务有序进行，提高设备利用率。 与AI几何算法的深度融合，使得UnionTech ONE可自动识别模型并进行自动排版与分批处理，让工业级3D打印操作更简单！

科学规划行业未来发展

增材制造技术无论是在行业应用、技术创新，还是延伸出的材料研发、服务输送等维度均展现出卓越的发展潜力。为此，联泰科技也将科学规划行业未来发展战略，围绕多元化视角展开深度解读：

技术产品双升级

展望2025年，联泰科技继续聚焦小批量增材制造技术，不断扩展行业应用，促进技术升级。技术研发方面，加大在金属增材设备的研发投入，持续创新，在安全性、性能、效率、稳定性方面进一步提升；在光固化方面，设备端提升成形效率、精细度，打造一键自动打印解决方案。产品开发方面：深入挖掘行业需求，以解决行业痛点出发，提供一键打印，全自动小批量增材制造解决方案。

材料创新再突破

材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。2024年联泰科技重磅推出由其材料子公司信斯帝克最新研发的高性能材料：Temp-R220 耐高温材料。材料上的全新升级为技术革新、行业发展带来了更多的生机与动力。该材料热变形温度超过220℃，长期使用温度＞250℃，具有优异的强度及一定的韧性。其同样适用于大幅面SLA设计和制造，在复杂环境下也拥有良好的稳定性、可靠的精度及优秀的表面质量。

AI赋能云平台

联泰科技UnionTech构建联泰3D打印云平台，平台集成设备物联、智能排产等功能，支持工业件自动分盘、全自动切片，解决自动化生产与数据管理痛点，通过AI技术实现工艺准备时间压缩至5分钟、良率提升至95%、支撑材料消耗降低约25%。

行业应用展新态

2025年联泰科技推出全新升级的轮胎模具解决方案，对直角锐化、尺寸精度较低、台阶纹明显、细节不清晰等问题将进行最终优化，使其轮胎基模的应用达到数控五轴机床制作的基模形态。同时推出全新工装夹治具解决方案，将为客户提供更高效更便捷的打印体验。这套体系也适合于小批量打印，匹配联泰科技的高韧性材料，耐高温材料和抗静电材料等，将为行业提供更多方案选择。

联泰科技行业应用突破发展历程

从年销 1 台到万机交付，从技术追随者到行业领航者，联泰科技的成长轨迹正是中国制造业转型升级的生动缩影。此次入选工信部制造业单项冠军，既是荣誉更是责任。未来，联泰科技将持续以创新为引擎，深耕增材制造领域，推动技术成果向产业价值转化，为中国制造业高质量发展注入更强劲的动力。