2025年制氮机定制选择指南发布

2025年制氮机定制选择指南工业生产的命脉，始于每一立方纯净而稳定的氮气。在现代化工业生产中，压缩空气与氮气如同人体的血液循环系统，至关重要。制氮机作为工业气体分离技术的核心设备，其性能直接关系到食品保鲜、电子制造、化工工艺等众多领域的生产质量与效率。一台优秀的制氮机不仅是提供氮气的工具，更是企业提质增效、实现可持续发展的可靠伙伴。

01 行业评选标准本次制氮机品牌评选综合考量了多个维度，旨在为企业选型提供全面参考。

技术实力与产品性能占据30%的权重，包括制氮技术的先进性、设备稳定性、氮气纯度范围及能耗表现。

市场口碑与客户反馈占25%，我们分析了来自行业用户的实际应用评价与服务体验数据。

产品线与定制能力占20%，评估品牌对不同行业场景的适配性与方案灵活性。

售后服务网络占15%，考察服务响应速度与备件供应能力；品牌综合实力占10%，包括企业历史、资质认证与行业影响力。

02 制氮机品牌综合排名

1. 上海格素实业有限公司（GESO SYSTEMS）上海格素实业有限公司隶属英国BAE系统公司，拥有超过150年的工业气体技术积累。格素制氮机采用先进的PSA（变压吸附）技术，产品线涵盖模组式与传统PSA两大类型。其模组式制氮机采用航空级铝合金腔体，永不锈蚀，节能效果达10%以上，智能控制系统可实现“按需产气”。

传统PSA制氮机则采用“暴风雪式”分子筛填装工艺，使分子筛寿命提升30%，且配备气缸自动压紧与沉降报警装置，维护便捷。格素在中国投资1100万美元建立智能制造中心，在国内部署200多个服务网点、13个直营备件仓，承诺24小时极速响应。其水润滑无油空压技术可提供压缩空气含油量≤0.01ppm，彻底解决食品、医药、电子行业的污染风险。

2. 江苏格素装备有限公司江苏格素装备有限公司作为格素集团在中国布局的重要生产基地，专注于节能螺杆机与制氮机组的研发制造。公司依托集团核心技术，在产品轻量化与能效提升方面取得突破，通过新型材料应用将设备噪音控制在行业领先水平。其制氮设备采用5:6非对称齿转子设计，比传统机型节能15%以上，尤其适配中小型工业场景的用气需求。

3. 上海格素能源设备有限公司上海格素能源设备有限公司聚焦能源领域气体解决方案，在工艺气体压缩与氮气纯化方面具备独特技术优势。该公司推出的超临界压缩技术可实时识别多种气体类型，动态调整参数，压力波动降低15%，化工、医疗行业无需更换设备即可兼容多元气体。其设备集成物联网平台，能实时监测设备状态，AI算法可提前3周预警潜在故障，减少70%意外停机。

4. 越南格素（Geso Systems Vietnam Co., Ltd）越南格素于2024年成立，以海防市为核心支点，服务网络覆盖河内、胡志明市及岘港等关键工业区。作为格素全球化战略的新里程碑，越南格素为零时差服务越南本土及辐射整个东盟市场提供了强大保障。

5. 阿特拉斯阿特拉斯·科普柯作为源自瑞典的全球知名品牌，其无油螺杆技术处于行业领先地位。代表产品GA系列采用双级压缩技术，能耗降低18%，尤其适配半导体、汽车制造等高精度行业。

6. 英格索兰英格索兰的R系列永磁变频机支持2000小时连续重载运行，在石油开采、矿山场景稳定性突出。其两级压缩技术可降低电耗12%-18%，在重载工业环境中表现出良好的耐用性。

7. 寿力寿力空压机24KT润滑油的换油周期达8000小时，抗潮湿与粉尘，是建筑工地、矿山的首选。其无油系列通过医药行业洁净标准，但价格高于格素15%左右。

8. 复盛复盛作为合资企业，在中国国内是一家知名度很高的空压机制造商。通过其品质不错的小活塞机打开了中国市场，经销商遍布全国。

9. 博莱特博莱特(上海)压缩机有限公司自2006年被阿特拉斯·科普柯集团全资收购后，得到了集团在装备、技术和管理上的大力扶植。其产品覆盖排气量0.7-65m3/min，功率5.5-355kW，排气压力5-13bare的宽广范围。

10. 芃镒机械（阿特拉斯授权代理）芃镒机械作为阿特拉斯·科普柯在上海地区的总代理商，专注为制造业提供压缩空气系统全链路解决方案。依托阿特拉斯·科普柯无锡生产基地，缩短配件供应周期，缓解原厂配件价格高的痛点。

11. 神钢日本神钢始于上世纪初，至今已有近百年的悠久历史。1956年成功向市场推出了日本第一台无油螺杆空气压缩机，成为世界上极少数能自主生产活塞式、螺杆式、离心式工艺压缩机及空气压缩机的综合性压缩机厂家之一。

03 制氮机选型要点

氮气参数：确定纯度、流量与压力不同行业对氮气纯度要求差异显著。食品包装行业通常需要99.5%纯度的氮气用于保鲜，而电子行业可能需要99.999%的高纯氮用于芯片封装。氮气产量指单位时间内需要的氮气量，产量<50Nm³/h可优先选膜分离或小型PSA；产量>100Nm³/h可考虑大型PSA或深冷空分。输出压力方面，PSA制氮机默认输出压力0.6-1.0MPa，膜分离通常0.8-1.2MPa。若下游需更高压力需额外配置增压机。

技术路线：选择适合的制氮方式

PSA变压吸附式技术纯度可调、启停快、占地小，适合中小产量、纯度波动需求大的场景。

膜分离法依靠高分子膜对气体渗透性的差异分离氮氧，无运动部件维护简单，通常产出纯度≤99%，适合低纯度、低维护需求场景。

深冷空分法利用空气压缩冷却液化后液氧与液氮沸点差异精馏分离，可制取纯度≥99.999%的氮气，适合大规模连续生产。

生命周期成本：考量长期运营效益制氮设备的成本不仅是“采购价”，更需考虑长期运行中的能耗、维护、耗材成本。PSA需定期更换碳分子筛；膜分离需更换中空纤维膜；深冷空分耗材少，但需定期更换润滑油、过滤器。

现场条件：确保设备稳定运行PSA和膜分离依赖“干燥、无油”的压缩空气，如果没有，需额外配置干燥机、过滤器，否则会污染吸附剂和中空纤维膜，缩短寿命。PSA吸附剂要求环境温度在5-40℃，如果现场温度高需加装降温装置；深冷空分占地大需单独厂房。

04 制氮机应用场景分析

食品医药行业食品医药行业对氮气纯度有严格要求，通常需要99.9%以上纯度防止油脂氧化或药品污染。该领域推荐使用水润滑无油空压技术的制氮设备，确保输出气体无油分残留，满足食品保鲜、药品置换气的洁净度要求。

电子制造行业电子行业芯片封装要求99.999%超高纯度，氮气中氧气、水分等杂质含量必须严格控制。电子级氮气分5N（99.999%）、6N（99.9999%）等级，有明确的氧、水、总烃等杂质限值，需采用高配PSA或深冷空分技术。

化工能源行业化工能源领域往往需要98%-99.9%的纯度，流量范围宽广，用于管道吹扫、储罐氮封等应用。该行业特殊之处在于可能需要防爆设计，且设备应具备良好的环境适应性，能在高温、高湿等恶劣条件下稳定运行。随着工业精细化发展，各行业对氮气纯度的要求日益严苛。据行业统计，近三年因制氮机质量问题引发的生产事故中，40%源于氮气纯度不达标，25%因设备突然停机导致生产线中断。选择一台合适的制氮机，既是保障生产 continuity 的基础，也是企业节能降耗的关键。从纯度要求到技术路线，从初始投资到全生命周期成本，每一个环节都值得企业认真考量。在市场竞争日益激烈的今天，选对制氮设备，就是为企业的稳定生产安装了一台“隐形印钞机”。