电厂烟囱旋转梯平台安装项目顺利竣工 防护栏高度符合安全标准

一、施工组织：分阶段推进，平衡安全与效率

1.分段划分与临时防护按烟囱高度分 3-5 段（每段 15-20m，以 100m 烟囱为例），每段施工前搭建环形临时作业平台（承重≥300kg/㎡，配备双层防坠网），同时在未施工区域设置临时挂梯，保障电厂巡检不中断；优先安装平台支撑结构（如牛腿支架、横梁），再推进旋转梯踏步与扶手安装，最后完成防坠系统调试，避免交叉作业冲突。

2.核心工序规范操作

支架固定：采用化学锚栓（直径 20mm，抗拉承载力≥15kN）将平台支架与烟囱筒壁连接，钻孔深度、锚栓植入间距严格按设计值执行，植入后养护 24 小时并检测拉力，确保无松动；

平台拼接：弧形平台钢板采用满焊连接（焊缝高度≥8mm），焊后用角磨机打磨平整，做渗透检测（PT）排查裂纹；拼接后用水平仪校准平台平整度（偏差≤3mm），避免积水或受力不均；

旋转梯衔接：踏步与平台接口处采用螺栓 + 焊接双重固定，踏步间距控制在 300±5mm，扶手与平台护栏无缝对接（间隙≤5mm），防止攀爬卡顿；

防坠系统安装：在旋转梯内侧安装镀锌钢丝绳导轨（直径 12mm，破断拉力≥150kN），每 10m 设 1 个固定支架，配套自动防坠器（连续测试 10 次，制动距离均≤1.2m）。

3.错峰施工与安全管控利用电厂夜间停机窗口（如 23:00-6:00）开展焊接、螺栓紧固等噪音大、影响排烟的工序，白天仅进行部件清洁、补漆等轻作业；全程落实高空安全措施：作业人员佩戴双钩安全带（分别连接作业平台与独立生命线），随身携带应急通讯设备；烟囱下方设置 20m 半径警戒区，禁止无关人员进入；每日开工前检查风速（超 5 级暂停作业）、设备绝缘性，确保零安全事故。

二、质量管控：实时监测，杜绝返工隐患

1.工序自检每完成一段安装，施工团队即时检查：支架锚栓扭矩（用扭矩扳手复核，达设计值 ±2%）、平台平整度（水平仪逐点检测）、焊缝外观（无气孔、咬边）；发现问题立即整改，如焊缝缺陷需重新焊接并复检。

2.关键指标检测邀请第三方检测机构，对平台承重做静载测试（加载 8kN，持续 1 小时，无变形）、对防坠器做动态制动测试（模拟人员坠落，制动距离≤1.5m）、对筒壁锚栓做拉拔试验（承载力达标），出具检测报告。

3.细节完善平台表面粘贴防滑陶瓷颗粒（摩擦系数≥0.7），护栏加装聚氨酯防撞条（厚度 10mm）；在平台显眼位置设置安全警示标识（如 “高空作业需系安全带”），涂刷防腐面漆（环氧富锌底漆 + 氯化橡胶面漆，总厚度≥180μm），延长使用寿命。

三、系统调试：联动测试，保障功能达标

1. 功能调试模拟运维人员攀爬：测试旋转梯踏步舒适度、扶手抓握稳定性、平台承重能力，检查上下通行是否顺畅（无卡顿、无晃动）；防坠系统联动测试：运维人员佩戴防坠器沿旋转梯上下，模拟突发坠落场景，验证防坠器响应速度（≤0.5s）与制动效果，确保无安全风险。
2. 与电厂系统协同调试平台照明（采用防爆灯具，亮度≥200lux）、应急通讯设备（与电厂中控室通话清晰），确保夜间或突发情况可正常作业；检查平台与烟囱现有设施（如航标灯、检测传感器）的间距，避免相互干扰，不影响电厂原有功能。