（恩计）智能集菌仪的维护和保养方法

　　智能集菌仪的维护保养核心是保障无菌环境、延长部件寿命、确保运行精准，需结合其 L304 不锈钢机身、蠕动泵、触控屏等关键部件的特性，分日常、定期、故障预防三类操作，具体方法如下：

　　一、日常维护：每次使用后必做

　　日常维护是避免样品残留污染、防止部件腐蚀的关键，需在设备冷却后、无菌操作台外进行。

　　机身与接触面清洁消毒

　　用蘸有 75% 医用酒精的软布，擦拭 L304 不锈钢机身、滤杯支架、废液槽等所有可能接触样品的部位，重点清理缝隙处残留的样品或培养基，避免残留物质滋生微生物或腐蚀金属。

　　若有粘稠样品(如膏状药品)附着，先用无菌水浸湿软布擦拭，再用酒精消毒，严禁使用硬毛刷或钢丝球刮擦，防止破坏不锈钢表面光泽度。

　　触控屏与操作面板维护

　　用干燥的无尘软布擦拭 4.3 寸触控屏，去除表面灰尘或指纹;若有液体溅落，需立即用干布吸干，避免液体渗入屏幕内部导致电路故障。

　　检查触控屏按键灵敏度，若出现点击无响应，不要用力按压，可重启设备后再次测试，排除临时系统卡顿问题。

　　蠕动泵与管路清洁

　　每次使用后，拆下硅胶管路，用纯化水冲洗内壁，去除残留的样品或培养基，然后晾干备用;若管路内有色素或油污残留，可浸泡在 5% 稀硝酸溶液中 30 分钟，再用纯化水冲洗干净。

　　观察蠕动泵滚轮是否有样品粘连，用棉签蘸酒精轻轻擦拭滚轮表面，确保滚轮转动顺畅，避免因粘连导致转速不准。

　　二、定期维护：每 1-3 个月一次

　　定期维护针对核心功能部件，需断电操作，重点排查潜在故障风险。

　　蠕动泵深度保养

　　打开蠕动泵泵头外壳，检查滚轮轴承是否有磨损或卡顿，若滚轮转动时出现异响，需在轴承处涂抹少量食品级润滑油(避免污染样品)。

　　检查泵头压块的松紧度：若压块过松，会导致管路密封不严、漏液;若过紧，会加速管路老化，需根据硅胶管的厚度微调压块，确保管路受压均匀。

　　机身与内部电路检查

　　用压缩空气(压力≤0.3MPa)轻轻吹除设备内部散热孔的灰尘，避免灰尘堆积导致电路模块过热，尤其要清理 PLC 控制板和电源接口处的灰尘。

　　检查电源线、脚踏开关连接线的插头是否松动，若插头金属片有氧化痕迹，用细砂纸轻轻打磨，确保接触良好，防止设备运行时突然断电。

　　参数校准与功能测试

　　通过触控屏启动 “转速校准” 模式，用转速计测量蠕动泵实际转速，若显示值与实际值偏差超过 ±5rpm，需进入系统设置界面调整参数，确保过滤速度精准。

　　测试负压稳定性：设定标准负压值(如 0.04MPa)，观察屏幕显示是否持续稳定，若出现负压波动过大，检查真空泵密封垫是否老化，必要时更换新密封垫。

　　三、特殊维护：故障预防与长期存放

　　故障预防处理

　　若设备长期检测高盐或高腐蚀性样品(如含氯消毒液)，每次使用后需用纯化水反复冲洗管路和废液槽，再用酒精消毒，避免残留的腐蚀性物质损坏不锈钢部件。

　　当触控屏出现花屏或卡顿，不要自行拆解，需联系厂家技术人员维修，防止破坏内部电路;若蠕动泵出现 “空转不吸液”，优先检查管路是否弯折或堵塞，再排查泵头故障。

　　长期存放保养

　　若设备超过 1 个月不使用，需断开电源，将硅胶管路从泵头上取下，单独密封存放于干燥阴凉处，避免管路长期受压变形。

　　用防尘罩覆盖机身，放置在通风干燥的环境中，避免阳光直射或靠近水源，防止 L304 不锈钢机身受潮氧化，或触控屏因高温老化。