力塑TPE丨如何依据TPR材料的性能标准来选择合适材料?

　　TPR材料作为一种兼具橡胶弹性和塑料加工性能的材料，巧妙融合了橡胶的高弹性与塑料的易加工性，被广泛应用于汽车制造、电子电器、医疗器械、日用消费品等众多领域。然而，不同应用场景对TPR材料的性能有着各异且严格的要求，那么您知道如何依据TPR材料的性能标准来选择合适材料吗?下面广东力塑小编为您介绍：

　　TPR材料的性能标准涉及多个方面，具体如下：

　　一、物理性能

　　比重(密度)：TPE比重范围在0.84 - 1.3克/立方厘米，它和材料成本、加工性能及产品性能紧密相连。比重不同，TPR材料在成本、物理特性及加工稳定性上会有差异，需根据具体需求权衡选择。

　　硬度：硬度范围是0 - 100 Shore A(硬度≥95A时用Shore D表示，约40 - 60D)。硬度影响TPR材料的多项性能，硬度高时拉伸强度等性能可能提升，但压缩变形和低温脆性可能变差，加工温度也需调整。

　　熔融指数(MI)：通常在1 - 20g/10min(190℃，2.16kg负荷)。熔融指数反映TPR材料流动性，MI低分子量大，性能好但成型流动性差;MI高则流动性好，适合薄壁或复杂结构注塑。

　　二、力学性能

　　拉伸强度：范围在3 - 10MPa，它衡量TPR材料抗拉伸能力。高拉伸强度材料能承受更大外力，稳定性好且耐用，适用于对强度要求高的场景，如齿轮、密封件等。

　　断裂伸长率：范围是200 - 1500%，反映TPR材料断裂前的形变能力。高断裂伸长率意味着材料柔韧性佳，适合需要高弹性的应用，像婴儿奶嘴、运动器材等。

　　撕裂强度：单位是pli(磅/英寸)或N/mm，衡量材料抗撕裂能力。撕裂强度高的TPR材料更耐穿刺和撕裂，适用于易受损坏的场景，如鞋底、工业皮带等。

　　压缩性能：包括压缩永久变形和压缩应力松弛。压缩性能差的TPR材料易发生冷流或塑性变形，影响密封性和尺寸稳定性，在需要保持形状和密封的场景中很重要。

　　三、热学性能

　　耐温性：常规TPR材料的耐温范围是 -50 - 100℃，常用工作温度在60 - 100℃;耐高温TPE(如SEBS改性)耐温可达120 - 150℃，硬度越高耐温性越好。若需更高耐温(如180 - 200℃)，需选用硅胶等非热塑性材料。

　　热变形抗力：通过在特定温度下(如48小时或168小时)评估TPR材料热变形程度来体现。热变形抗力差的材料在高温下易软化变形，影响产品性能，在高温工作环境中需重点关注。

　　四、化学性能

　　耐化学性：TPR材料对有机溶剂、油脂、酸、碱等物质的耐受性因配方而异。不同应用场景中，材料会接触不同化学物质，需根据具体化学环境选择耐腐蚀性匹配的TPE牌号，如耐油TPE用于汽车燃油管。

　　耐流体性：与耐化学性相关，侧重TPR材料在暴露于各种流体时的稳定性。耐流体性差的材料可能因溶胀或腐蚀导致性能下降，在流体环境中应用时需考虑。

　　五、加工性能

　　加工温度范围：TPR材料的加工温度，一般在110 - 230℃之间。合适的加工温度范围能保证材料顺利加工成型，温度过高可能导致材料分解，温度过低则流动性差，影响TPR材料产品质量和生产效率。

　　综上所述，我们可以看出，TPR材料的性能标准涵盖了物理、力学、热学、化学和加工等多个方面。在实际应用中，需要综合考虑这些性能标准，根据具体的使用场景和要求，选择合适的TPR材料，以确保产品的性能和质量达到预期目标。未来，我们期待通过更深入的研究和创新，进一步提升TPR材料的性能，拓展其应用边界，为各行业的发展注入新的活力，创造更多的价值。