烧结机主轴磨损你学会如何修复了嘛？

关键词：烧结机主轴磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

烧结机：工业生产的 “关键心脏”

在大型黑色冶金烧结厂的复杂生产体系中，烧结机宛如一颗 “关键心脏”，发挥着无可替代的重要作用。它承担着抽风烧结的核心任务，能够把成分、粒度各异的精矿粉与富矿粉烧结成块，同时还能部分去除矿石中诸如硫、磷等对后续生产有害的杂质，为钢铁生产提供优质的烧结矿，是钢铁冶炼流程中不可或缺的一环。

根据生产需求和场地条件的不同，烧结机有着多种规格。这些规格主要依据烧结面积来划分，涵盖了不同的长度和宽度组合。一般而言，烧结面积越大，其产量也就越高，能更好地满足大规模生产的需求。例如，一些大型钢铁企业为提高生产效率，会选用烧结面积较大的烧结机，以实现更高的产能。

然而，烧结机的运行工况较为特殊，属于低转速、大负载的类型。在长时间的运行过程中，设备庞大的身躯使其一旦主轴轴承位出现磨损问题，就会面临极大的修复难题。由于整体结构的复杂性和体积的庞大，根本无法将其拆卸下来进行常规的修复，只能另寻他法，采用现场修复的工艺来解决这一棘手问题 。就像某企业的烧结机，其主轴轴承位直径达 530mm， 轴承位宽 493mm，且该轴承位处于传动侧，一旦出现磨损，就会对整个生产流程造成严重影响。

主轴磨损：企业生产的 “拦路虎”

某企业的烧结机，在长期的低转速、大负载运行后，传动侧的主轴轴承位出现了严重的磨损问题。其主轴轴承位直径 530mm， 轴承位宽 493mm ，磨损情况极为不规则、不均匀，局部磨损深度竟然达到了 30mm 以上，磨损形态复杂，呈现出多处凹坑与划痕交错的状态 。这种磨损情况就像一个隐藏在设备内部的 “定时炸弹”，随时可能引发严重后果。

传统修复工艺：力不从心的 “旧手段”

面对烧结机主轴轴承位如此严重的磨损问题，传统的在线工艺修复方案显得有些力不从心。在过往的实践中，传统工艺虽然在一定程度上尝试解决问题，但却暴露出诸多难以克服的弊端。

1、电刷镀修复工艺：局限重重

电刷镀工艺的刷镀涂层受到磨损量的严格限制。一般情况下，电刷镀涂层的刷镀厚度通常小于 0.2mm。当磨损量大于 0.2mm 时，刷镀效率会急剧下降，呈成倍降低的趋势。这意味着，要达到修复所需的厚度，需要花费大量的时间和精力进行反复刷镀，效率极其低下 。而且，当刷镀层过厚时，在设备后续的使用过程中，刷镀层很容易脱落。就像为设备穿上了一件不合身且易破损的 “外衣”，不仅无法起到有效的修复作用，还可能导致设备在运行过程中出现更严重的故障，使用寿命也因此大打折扣。以某企业的类似设备为例，在采用电刷镀工艺修复后，仅运行了短短几个月，刷镀层就出现了脱落现象，设备不得不再次停机进行维修 。对于烧结机主轴轴承位局部磨损深度达 30mm 以上的情况，电刷镀工艺更是显得无能为力，根本无法实现在线刷镀，无法满足修复的基本要求 。

2、打麻点：临时救急的 “无奈之举”

打麻点修复工艺则是另一种常见的传统修复方式，但它仅仅是一种应急措施，适用范围极为有限，且存在诸多隐患 。这种工艺仅限于磨损非常轻微的场合，通过在轴表面打出麻点，试图增加轴与轴承内圈之间的摩擦力，实现临时的配合。

然而，修复后轴承内圈和轴的配合仅仅是点接触，而非理想的面接触。在烧结机低转速、大负载的运行工况下，这种点接触的方式根本无法承受巨大的负荷。就如同用几个细小的支点去支撑一座沉重的大厦，在大负荷的持续作用下，麻点极易产生疲劳磨损 。一旦麻点出现磨损，轴与轴承之间的配合就会变得更加不稳定，设备的运行精度和稳定性将受到严重影响，甚至可能引发设备的剧烈震动和异常噪音。某企业在采用打麻点修复后不久，就发现设备在运行过程中出现了强烈的震动，不得不再次停机进行处理。所以，打麻点修复工艺只能起到临时应急的作用，无法从根本上解决烧结机主轴磨损的问题，无法为设备的长期稳定运行提供可靠保障 。

索雷碳纳米聚合物材料技术：破局的 “神兵利器”

在传统修复工艺难以满足需求的困境下，索雷工业碳纳米聚合物材料技术宛如一把破局的 “神兵利器”，横空出世，为烧结机主轴磨损问题的解决带来了新的曙光 。

技术原理：独特性能的完美融合

索雷碳纳米聚合物材料技术之所以能够有效解决烧结机主轴磨损问题，关键在于其独特的机械性能与针对性的修复工艺的完美结合。这种材料具有粘结力好的特性，就像强力胶水一样，能够与设备的金属表面紧密贴合，形成牢固的连接，确保修复部位的稳定性。良好的抗压性能使它能够承受烧结机运行时的巨大压力，不会轻易变形或损坏。抗磨损性能则为设备的长期稳定运行提供了可靠保障，大大降低了修复部位再次磨损的风险 。同时，它还具备金属所具有的弹性变形能力，能够在一定程度上缓冲设备运行过程中的冲击力，减少对设备本体的损伤。在修复工艺方面，该技术采用模具修复工艺。其原理是利用设备未磨损的表面作为基准，通过精准刮涂材料，实现对损伤部位的尺寸补偿与性能恢复 。这种工艺无需依赖外部大型加工设备，可直接在现场完成修复，避免了因设备拆卸和运输带来的诸多不便和成本增加 。

索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复烧结机主轴磨损范例

某企业在生产过程中，也遭遇了烧结机轴颈磨损的难题。这一问题如同一只凶猛的 “拦路虎”，严重影响了生产的正常进行，给企业带来了巨大的困扰。面对这一情况，企业与索雷工业展开了积极且富有成效的合作。下面是修复过程：

总结：

随着工业技术的不断发展，设备的大型化、复杂化趋势日益明显，对设备维修维护的要求也越来越高。在这样的背景下，索雷碳纳米聚合物材料技术凭借其在线修复、高效快捷、修复效果好等诸多优势，具有广阔的应用前景。它不仅可以应用于烧结机主轴磨损的修复，还可以推广到其他各类工业设备的磨损、腐蚀等问题的修复上，如电机主轴、风机轴、泵轴等 。在未来，它有望成为工业设备维修维护领域的主流技术，为企业的设备稳定运行和生产效率提升提供强有力的技术保障