陶瓷厂选天然气流量计难？精川股份罗茨流量计多数厂在用

在陶瓷厂的窑炉烧瓷、喷雾干燥制泥等核心环节，不少老板和师傅都被 “天然气流量计选不对” 愁坏：某日用瓷厂用普通涡街流量计，窑炉升温时压力一波动，流量数据就从 45m³/h 飘到 58m³/h，每月多算 1200m³ 气，多交 3.36 万元气费（按 2.8 元 /m³ 算）；某外墙砖厂的流量计被天然气里的粉尘卡死后，窑炉自动降温，整窑瓷砖 “欠烧” 报废，损失 5 万元；还有厂选的塑料壳体流量计，半年就被窑炉周边高温烤变形，漏天然气被迫停窑，检修 + 误工亏了 7 万元。
其实，陶瓷厂选天然气流量计，关键是 “能扛住工况、算得准气”。精川股份的罗茨流量计，正是因为适配陶瓷厂的用气特点，成了 “热门款”—— 目前已有 200 + 陶瓷厂在用，占精川天然气流量计销量的 70%，能把计量误差从 ±8% 压到 ±0.5%，每月帮企业省 10%-18% 的气费。今天就跟大家聊聊：为啥陶瓷厂选天然气流量计，厦门精川罗茨流量计用得这么多？

罗茨流量计厂家厦门精川

一、陶瓷厂用气，普通流量计常踩 3 个 “疼点”

厦门精川跑过 20 多个陶瓷产业带，发现 90% 的厂都吃过普通流量计的亏，这些情况你说不定也遇到过：

“疼点 1：压力波动数据飘，气费白扔”

陶瓷窑炉烧瓷时，升温阶段耗气量大，天然气压力会从 0.1MPa 骤升到 0.5MPa，普通涡街、涡轮流量计扛不住这种波动。某餐具瓷厂的师傅说：“之前的流量计，压力一上来数据就‘跳’，月底对账时气费总比实际用的多，找燃气公司也说‘按表算’，只能自己吃哑巴亏。” 算下来，他们每月多交的气费，够给 3 个师傅发工资。

“疼点 2：杂质卡滞停窑，瓷砖报废”

天然气里难免混点粉尘、微量水分，普通流量计内部的 “小零件”（比如涡街的发生体、涡轮的叶轮）很容易被卡住。某外墙砖厂就出过这问题：流量计被粉尘卡死后，流量数据归零，窑炉以为断气，自动关掉加热系统。等师傅发现时，窑里的 2000 片外墙砖已经凉了，重新烧也救不回来，直接损失 5 万元；更糟的是，停窑 1 天，耽误了给工地的交货期。

“疼点 3：不耐高温易坏，换设备花钱又误工”

陶瓷窑炉周边温度常达 50-70℃，普通流量计的塑料壳体、橡胶密封件很容易老化。某仿古砖厂用的塑料流量计，才用 5 个月，壳体就变形开裂，天然气轻微渗漏，被安全检查人员要求立即停窑整改。换设备花了 8000 元，停窑 2 天少产 3 万片砖，里外里亏了 6 万元。

二、厦门精川罗茨流量计：3 个 “适配点”，戳中陶瓷厂需求

陶瓷厂天燃气流量计厂家厦门精川

厦门精川的罗茨流量计能被这么多陶瓷厂选中，不是靠宣传，而是实打实解决了上面的问题：

1. 耐住压力波动，数据稳准不亏气

罗茨流量计靠 “一对共轭旋转轮” 计量，不管天然气压力怎么变，只要有气流过，轮子就匀速转，数据波动始终≤±0.5%。某餐具瓷厂换用后，窑炉升温时流量数据从之前的 “飘 13m³/h” 降到 “稳在 46-47m³/h”，每月气费直接省了 3.1 万元；更省心的是，燃气公司对账时，数据对得上，不用再扯皮。

2. 抗住杂质卡滞，不用拆洗少停窑

• 自带 “过滤 + 宽流道”：精川罗茨流量计入口装了 40 目金属滤网，能挡住天然气里 90% 以上的粉尘；内部流道比普通流量计宽 30%，就算有少量杂质，也不会卡住旋转轮。某外墙砖厂用后，流量计连续 8 个月没拆洗过，再也没出现 “卡滞停窑” 的情况，每月多产 2.5 万片砖，多赚 4 万元；
• 旋转轮自清洁：轮子转的时候会 “刮擦” 内壁，减少杂质附着，师傅不用每周拆洗，省出的时间能多盯 2 台窑炉。

3. 耐住高温耐用，少换设备少花钱

• 材质抗造：壳体用铸铝（表面做了耐高温防腐处理），70℃高温下也不变形；密封件用耐油耐温的丁腈橡胶，比普通橡胶耐用 3 倍；
• 结构简单好修：内部只有旋转轮、轴承几个核心部件，故障率比涡街流量计低 60%。某仿古砖厂用了 3 年，只换过 1 次轴承（成本 200 元），比之前 “半年换 1 台普通流量计（8000 元 / 台）”，省了 2.38 万元。

三、真实案例：这些陶瓷厂用了都说好

气体罗茨流量计厂家厦门精川

案例 1：日用瓷厂窑炉供气 —— 压力波动大

• 痛点：涡街流量计数据飘 ±15%，月多交气费 3.36 万元；
• 方案：精川罗茨流量计（带温压补偿，耐 0.8MPa 压力）；
• 效果：数据波动 ±0.5%，月气费省 3.1 万元，1 年省 37.2 万元；窑炉温度稳，瓷砖变形率从 5% 降到 1%。

案例 2：外墙砖厂喷雾干燥塔 —— 杂质多

• 痛点：普通流量计 3 天卡 1 次，月停窑 2 次，报废瓷砖损失 5 万元；
• 方案：精川罗茨流量计（40 目滤网 + 宽流道）；
• 效果：8 个月无卡滞，停窑次数降为 0；干燥塔供气稳，瓷泥含水率偏差从 ±3% 缩至 ±0.8%，砖坯开裂率降 60%。

案例 3：仿古砖厂窑炉 —— 高温环境

• 痛点：塑料流量计半年变形漏液，停窑损失 7 万元；
• 方案：厦门精川罗茨流量计（铸铝壳体，耐 80℃高温）；
• 效果：3 年无变形渗漏，维护成本仅 200 元；窑炉连续运行，月增产仿古砖 1.5 万片。

四、陶瓷厂选精川罗茨，2 步选对不踩坑

1. 按窑炉用气量选量程

• 小窑炉（日产 5000 片以内）：选 20-100m³/h 量程，别选太大的（比如 200m³/h），避免 “小流量测不准”；
• 大窑炉（日产 1 万片以上）：选 100-500m³/h 量程，满足升温时的大耗气量；
• 建议加 “温压补偿”：天然气温度、压力变了，体积会变，补偿后计量更准，某厂加了后又省了 5% 气费。

1. 按安装环境选配置

• 窑炉旁高温区：选铸铝壳体款，别选塑料款（容易变形）；
• 天然气含尘多（比如周边有粉料车间）：选 60 目细滤网款，比 40 目挡尘更彻底；
• 户外安装（比如干燥塔旁）：选 IP65 防护款，下雨不怕淋，粉尘进不去。

另外，精川还针对陶瓷厂提供 “上门服务”：师傅免费到厂测用气压力、流量、含尘量，1 对 1 推荐型号；安装时还能到场指导，避免装错影响精度；设备享 1 年质保，终身提供校准建议 —— 不用怕买错、用不好。

如果你的陶瓷厂还在为天然气流量计 “数据飘、易卡滞、不耐用” 头疼，不妨看看身边同行 ——200 + 陶瓷厂都在用的精川罗茨流量计，不是没道理：算得准、用得久、省成本，让窑炉用气省心，瓷砖生产更稳当！