球磨机轴更换维修指南

安全准备

1. 安全措施

- 办理停电作业票，确保设备完全断电

- 悬挂"正在检修，禁止合闸"警示牌

- 佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品

- 确保现场通风良好，照明充足

- 准备应急救援设备

2. 技术准备

- 准备相关图纸和技术资料

- 检查新轴的技术参数和质量证明文件

- 准备专用工具和检测仪器

- 制定详细的施工方案

拆卸步骤

1. 前期工作

① 停机并排空物料

② 关闭进料和出料系统

③ 断开电源并挂牌上锁

④ 清理设备周围杂物

2. 联轴器拆除

- 松开联轴器连接螺栓

- 使用专用拉马拆卸联轴器

- 保护好键槽和配合面

3. 轴承座拆卸

- 松开轴承座固定螺栓

- 拆除润滑管路连接

- 吊装移除轴承座组件

4. 旧轴取出

- 使用起重设备缓慢吊起

- 注意保护轴颈表面

- 记录轴的磨损情况

检查与测量

1. 旧轴检查项目

- 轴颈磨损量测量

- 轴弯曲度检测

- 键槽磨损检查

- 表面粗糙度评估

- 裂纹探伤检

2. 相关部件检查

- 轴承座孔径测量

- 联轴器孔径检查

- 密封件状况评估

- 润滑系统检查

新轴安装

1. 预处理工作

- 清洁新轴表面

- 检查轴的尺寸精度

- 核对技术参数

- 准备装配用润滑脂

2. 轴承安装

① 加热轴承至80-100℃

② 快速套装到轴颈指定位置

③ 自然冷却，确保过盈配合

④ 安装轴承内圈定位环

3. 轴承座回装

- 清洁轴承座内孔

- 涂抹适量润滑脂

- 吊装轴承座到位

- 按规定力矩紧固螺栓

4. 联轴器安装

- 清洁轴头和联轴器孔

- 按标记对准安装位置

- 使用液压工具推进到位

- 安装并紧固连接螺栓

调试与验收

1. 初步检查

- 手动盘车检查灵活性

- 确认各连接部位紧固

- 检查润滑系统畅通

- 确认转动部件无卡滞

2. 空载试运行

第一次：点动试车（5-10秒）

第二次：短时运行（30分钟）

第三次：连续运行（2小时）

3. 运行监测

- 轴承温度≤70℃

- 振动值符合标准要求

- 无异常噪音和振动

- 润滑系统工作正常

前期准备

1. 安全措施

- 切断电源并上锁（LOTO程序），悬挂警示牌。

- 穿戴防护装备（手套、护目镜、安全鞋等）。

- 确保工作区域清洁，移除障碍物。

2. 工具与材料

- 工具清单：液压千斤顶、拉马、扭矩扳手、百分表（检测同心度）、加热设备（热装轴时用）。

- 备件检查：新轴需核对尺寸、材质（通常为42CrMo等高强度合金钢）、硬度检测报告。

- 润滑剂：推荐高温锂基脂或二硫化钼润滑脂。

3. 技术资料

- 查阅设备图纸，确认轴与轴承、齿轮的配合公差（如H7/k6过渡配合）。

- 记录原轴安装标记（如齿轮相位角）。

拆卸旧轴

1. 辅助设备拆卸

- 移除联轴器、皮带轮等外围部件，标记对位点。

- 拆卸轴承座螺栓，使用顶丝缓慢分离轴承（避免敲击损伤）。

2. 旧轴取出

- 若为热装配合，用感应加热器加热轴承至150-200℃（温差法拆卸）。

- 使用液压拉马轴向施力，确保受力均匀，防止轴颈划伤。

新轴安装

1. 预处理

- 清洁轴颈和轴承内孔，去除毛刺（用细砂纸或油石）。

- 测量新轴与轴承的过盈量（通常为0.02-0.05mm）。

2. 装配工艺

- 冷装法：压力机缓慢压入，控制速度≤5mm/min。

- 热装法：轴承加热后快速套入（温度不超过120℃），自然冷却。

- 齿轮安装需对准原标记，螺栓按对角线顺序分次拧紧（扭矩值参考厂家标准）。

3. 同心度校准

- 用百分表检测轴的径向跳动（≤0.05mm/m）。

- 联轴器对中偏差控制在±0.1mm以内。