重磅！巴斯夫关停韩国蔚山化工厂，产能转向中国！

巴斯夫上海漕泾基地

11月3日，全球化工巨头巴斯夫（BASF）宣布，将把亚洲聚四氢呋喃（PolyTHF®）业务整合至中国漕泾基地，同时停止韩国蔚山化工厂的生产，计划于 2026 年前完成关闭。公司表示，此举旨在“提升区域生产效率，强化供应链一体化”。

这条看似普通的企业新闻，实则折射出跨国制造业版图的深层变化：全球化的重心，正从地缘政治的口号，回到成本与效率的现实。

过去十年，跨国化工企业在亚洲普遍采取“多中心”布局——日本、韩国、新加坡、中国各自承担不同功能，以分散风险、靠近市场。但如今，巴斯夫选择关闭蔚山、集中漕泾，说明多点布局的时代正在退场。对于一家以审慎著称的德国公司来说，这样的收缩动作，背后是对中国制造体系的重新信任。

埃克森美孚惠州乙烯项目

类似的决定正在多个角落同时发生。2024 年，三井化学（Mitsui Chemicals）关闭日本千叶的酚装置，将增长重心移向中国与东南亚市场；出光兴产（Idemitsu Kosan）与三井在千叶合并乙烯装置，以应对国内开工率持续下滑；西班牙的CEPSA早在 2015 年就在上海化工园区建成亚洲首家酚—丙酮工厂，而美企埃克森美孚在华独资建设的第一个重大石化项目——埃克森美孚惠州乙烯项目2025年在大亚湾石化区投产。

这些表面独立的企业决策，背后有一个共同逻辑：资本正在离开高成本地区，回归供应链完整、成本可控、市场集中的区域。

换句话说，所谓“去中国化”的产业叙事，正在被现实的制造逻辑一点点推回。

巴斯夫湛江基地

巴斯夫在德国总部的调整其实早已透露信号。路德维希港基地的氨装置因高能耗被削减，而湛江项目继续扩建，投资额超过百亿美元。同一时期，欧洲化工行业整体产能利用率跌至历史低点，多家企业承认“无法在本地保持盈利”。这不是周期性的波动，而是结构性的退出：能源、劳动力与政策成本的叠加，让欧洲制造失去了竞争的底线。

亚洲也在经历类似洗牌。日本与韩国的高能耗装置正陆续退场，原本依赖进口的芳烃与甲苯市场，被中国扩张的产能重塑。2024 年，中国的芳烃出口量同比增长超过 30%，东亚的原料流向出现逆转。原本是“从日韩输入”，如今变成“由中国辐射”。这意味着，中国不仅是化工产品的消费地，更重新成为产业链的供应核心。

巴斯夫上海浦东科技创新园

巴斯夫的动作尤其具有象征意义。它在中国的生产与研发体系已形成从上游原料终端材料的完整闭环。上海漕泾基地正在整合高端聚合物业务并扩建汽车用树脂装置；广东湛江Verbund基地投资超100亿欧元，裂解炉与丙烯酸酯装置相继投产；浦东创新园成为亚洲最大的研发中心；南京一体化基地与中石化合资运行；重庆工厂持续生产MDI等聚氨酯原料。到2024年底，巴斯夫在中国的累计投资超过130亿欧元，在华业务的“本地制造、本地服务”比例已超过75%。当这些布局连成一条产业链，中国已不再只是其亚洲市场之一，而是全球化工供应网络的中枢。

这种趋势背后，不只是成本差距，更是体系效率的竞争。化工产业需要稳定的能源、集中的园区、完善的上下游协同，中国在这三点上具备完整生态。对巴斯夫来说，与其在多个国家维持分散的中小产能，不如集中到一个可控、高效、政策稳定的核心基地。漕泾与湛江，正是这种结构的终点。

因此，这次产能调整并非孤立决策，而是一个时代信号：跨国公司在亚洲的布局逻辑，正在从分散防御转向集中突破。

政治上的“去风险”并没有带来安全感，反而让企业重新衡量“风险”的定义——真正的风险，是低效率。

当三井、出光、CEPSA、巴斯夫、埃克森的路线在地图上逐渐汇合，我们看到的不是一场偶然的产业迁移，而是全球制造业秩序的重构：从蔚山到漕泾，从千叶到湛江，制造业的方向盘正重新指向现实！